附件：1．《国家鼓励发展的环境保护技术目录》(第一批)

编号	技术名称	技术 内容	适 用 范 围
一、水污染控制技术
1	A2/O城市污水处理技术	采用分离池形的反应池，单独设立缺氧池(除磷时还应设厌氧池)及好氧池，并采取内部循环的混合液回流(除磷时还应设剩余污泥的回流)，采取鼓风微孔曝气或射流曝气方式，也可以采取表面曝气机械。要求COD的去除率≥85%，BOD的去除率≥95%，N-NH3的去除率≥90%，TN的去除率≥75%，SS的去除率≥95%，处理出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。		城市污水处理
2	氧化沟活性污泥法污水处理技术	采用环形廊道反应池和推流式延时曝气，曝气设备可采用鼓风微孔曝气方式，也可以采用表面曝气机械。包括奥伯尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟、三沟式氧化沟等变形工艺。要求COD的去除率≥85%，BOD的去除率≥95%，N-NH3的去除率≥90%，TN的去除率≥75%，SS的去除率≥95%，处理出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。		城市污水处理
3	序批式活性污泥法污水处理技术	采用带有选择器的反应池和鼓风微孔曝气(射流曝气、表面曝气)，包括经典型SBR法、CASS法、CAST法等变形工艺。要求COD的去除率≥85%，BOD的去除率≥95%，N-NH3的去除率≥90%，TN的去除率≥75%，SS的去除率≥95%，处理出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。		城市污水处理
4	曝气生物滤池污水处理技术	采用曝气生物滤池处理，要求出水CODCr≤60mg/L、BOD5≤20mg/L、N-NH3≤15mg/L，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。		生活污水、市政污水的深度处理
5	膜生物反应器污水处理技术	采用放置了中空纤维超滤膜或微滤膜的生物反应器(曝气池)，在反应器内同时实现微生物对污染物的降解和膜对污染物的过滤，要求出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。		生活污水、市政污水的深度处理
6	人工湿地污水处理技术	采用快速渗滤床、植物床、氧化塘等工艺，进一步净化城市污水的二级处理出水。净化后出水COD≤30 mg/L，BOD≤10 mg/L，达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)三类水标准。		温暖地区的生活污水、市政污水的深度处理
7	污泥稳定化处理技术	⑴污泥厌氧消化技术：在密闭的消化槽内，保持30°C下，贮停15～20天，定期排泥，当vss/ss比值在45±5%时，污泥经厌氧消化达到稳定。 ⑵污泥高温好氧消化技术：曝气池中MLSS的BOD5负荷一般应在0.05kg/(kg.d)左右，污泥龄在25天以上，pH值保持7～8，污泥自身需氧量为0.0015～0.06m3/(m3.min)。 ⑶自热式高温好氧消化技术(ATAD工艺)：pH值可保持在7.2～8.0，有机物的代谢速率可以达到70%，污泥停留时间5～6天。		污水处理厂污泥的稳定化处理
8	啤酒废水处理技术	采用“预处理+水解酸化+好氧”工艺处理啤酒废水。发酵废水通过离心分离残余酵母和废酵母泥混合经过滚筒干燥、粉碎后制成饲料蛋白。洗麦废水通过截流回收浮麦，干燥制成饲料。出水达到《啤酒工业污染物排放标准》(GB19821-2005)规定的排放标准。		啤酒酿造行业、麦芽制造行业废水处理
9	酒精废水处理技术	采用“回收处理(DDGS/DDG)+UASB+好氧”的处理工艺。其中，DDG技术：酒精糟废液离心分离后，滤渣干燥制成玉米原料滤渣饲料，其滤液经UASB处理，其消化液与其它中低浓度废水混合，进入好氧处理；DDGS技术：酒精糟废液离心分离后，部分滤液回用于生产，部分滤液经多效蒸发后与滤渣混合干燥生产全糟蛋白饲料，蒸发冷却液与其它中低浓度废水混合，进入好氧处理。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)排放标准。		利用玉米淀粉为原料生产酒精的企业的废水治理。DDG技术适用于中小型酒精厂；DDGS技术适合大型酒精厂
10	味精生产废水处理技术	采用“预处理回收+UASB厌氧+好氧”工艺。预处理采用离心分离，从发酵废液中分离菌体蛋白并生产蛋白饲料；离心机滤液经过多效蒸发浓缩，浓缩液进行冷冻并达等电点，再以二次离心法回收谷氨酸；二次离心滤液中和后生产有机复合肥料；淀粉糖化废水采用UASB厌氧反应器进行处理；UASB处理出水与前述蒸发馏分和其它废水合并进入好氧生化处理系统。出水达到《味精工业污染物排放标准》(GB19431-2004)排放标准。		淀粉水解糖为原料生产味精的废水治理与综合利用
11	抗菌素废水处理技术	采用“回收处理+水解酸化+接触氧化+絮凝沉淀/气浮”的处理工艺。回收处理：庆大霉素工艺废水回收菌丝蛋白；土霉素提炼废水回收土霉素钙盐；青霉素生产废水中和分离戊基醋酸盐。从各工艺废水中回收有价值的物料后，废水中的COD负荷大幅度降低，采取“混凝气浮”进行进一步处理，然后经调节后进入生化处理系统，以厌氧水解酸化改善废水可生化性，以接触氧化去除COD污染物，生化出水进行深度处理可以得到较为理想的处理效果。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中制药污染物排放标准。		微生物发酵生产庆大霉素等抗菌素的企业的废水治理
12	轧钢废水综合处理与回用技术	采用“混凝过滤+膜过滤”工艺。膜过滤是回用的关键，部分混凝过滤水经过超滤去除SS，反渗透降低含盐量。出水达到冶金循环用水标准。		冶金行业轧钢废水治理
13	焦化废水处理技术	采用A/O(内循环)生物脱氮工艺，先经蒸氨装置，提高反硝化率和总氮的去除率，再进入A/O(内循环)生物脱氮系统。在不外加碳源的情况下，对有机物、氨氮等去除率在95%以上，处理出水的酚<0.5mg/l、氰<0.5mg/l、油<10mg/l、CODcr<100mg/l、氨氮<15mg/l、SS<60mg/l。		焦化厂、煤气厂等含酚、氰、氨氮、COD等的高浓度有机废水处理
14	聚酯废水处理技术	采用“厌氧+好氧”的处理工艺。工艺中厌氧反应器结构上类似UASB和厌氧滤池的组合体，适合厌氧微生物生长，可提高厌氧微生物种类和数量，加大废水降解程度；运行方式上类似膨胀颗粒污泥床，可提高生化反应速度，减少剩余污泥的产生量。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中石油化工工业污染物排放标准。		化纤生产废水处理
15	化纤碱减量废水治理技术	提取废水中的对苯二甲酸，对对苯二甲酸粗品进行规模化生产利用，大幅削减废水的有机负荷，保障后续废水处理达标。对苯二甲酸提取率达到85%～90%，总回收率达到65%～70%。		碱减量废水中对苯二甲酸的回收利用
16	制革废水处理工艺	采取“分类收集+物化+水解酸化+好氧”的主体工艺。鞣革废液单独收集，采用加碱沉淀－回收Cr的处理工艺，回收率达99%以上；综合废水采用“预处理－气浮－好氧”的处理工艺，预处理包括格栅、沉淀、调节(预曝气)，好氧生化处理可采用氧化沟、SBR等。该工艺应保证鞣革废液中较高的铬回收率，综合废水处理应强化预处理，以去除废水中较大的悬浮物，降低硫化物浓度。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。		制革废水处理
17	含重金属废水生物－化学治理技术	采用“微生物菌剂+化学还原剂”的处理方法，主要利用硫酸盐还原菌(SRB)去除废水中的重金属离子。采用三株SRB菌(脱硫杆菌、脱硫肠状菌属、阴沟肠杆菌)按比例组成微生物菌剂，与重金属废水混合反应，适当添加化学还原剂(FeS、Na2S)进行沉淀辅助，反应后混合废水经沉淀、过滤后排放。该工艺产生污泥量少，是传统方法的1/8～1/10。技术关键在于SRB菌剂的配方(组成和比例)和菌液与废水比例的确定。处理出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。		机械、采矿、电镀、热镀、金属表面处理等行业的含重金属废水的治理
18	印染废水综合治理技术	采取“预处理+水解酸化+生物接触氧化/活性污泥+混凝沉淀/气浮+化学氧化”的处理工艺，根据废水种类和性质决定后续处理单元的取舍。由于印染工艺和产品多样性，不同纤维织物在印花和染色过程中排放废水的水质指标也不同，预处理单元要求对废水水质(尤其是pH值和悬浮物)和水量进行调节。处理出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-1992)一级排放标准。		天然纤维、化学纤维或天然与化学纤维混纺的纺织印染企业的废水治理
19	制浆造纸中段废水处理技术	对黑液进行充分提取后，控制排放的中段废水中COD≤3000mg/L，BOD和COD的比值在0.20到0.35之间。这种废水可生化性较差，须采用“混凝沉淀/气浮+水解酸化+好氧活性污泥法/生物膜法”为主体的处理工艺，才能使处理出水达标。该技术能够获得成功的前提条件是控制黑液提取率≥90%和保持合适的碳氮比。出水达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2001)的要求。		制浆造纸中段废水处理
20	屠宰废水处理技术	采用“混凝气浮+厌氧+好氧+混凝沉淀/混凝气浮”为主体的处理工艺。应加强预处理，去除废水中悬浮物和油脂以降低后续处理工艺单元负荷；厌氧+好氧生化处理工艺提高了氧的利用效率，可降低运行能耗20一30%，同时增强脱氮效果，并有效避免污泥膨胀，确保出水达标排放。处理出水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-1992)的要求。		肉类加工企业及屠宰厂的废水处理
21	医院污水处理技术	采用“二级处理(好氧生物处理)+消毒”的处理工艺。使废水的COD去除率≥95%，BOD去除率≥95%，N-NH3去除率≥90%，TN去除率≥75%，SS去除率≥95%，同时可保障消毒效果。出水达到《医疗机构水污染物排放标准》(GB 18466-2005)。		医院污水和小区生活污水处理及回用。
22	畜禽粪污资源化处理技术	⑴固体粪污肥料化处理技术：采用生物发酵法，即微生物利用畜禽粪便中的营养物质在适宜的C/N、温度、湿度、通气量和pH等条件下大量生长繁殖，在发酵的过程中降解有机物，同时实现脱水、灭菌，将粪便转化为肥料。 ⑵粪污能源化处理技术：利用畜禽粪污有机污染物浓度大的特点，以厌氧发酵制取沼气为核心，沼气用于发电或作为燃料利用，固体粪污进行堆肥。		畜禽养殖企业粪污处理利用
二、大气污染控制技术
1	石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫及关键设备制造技术	与单台装机容量大于300MW燃煤电厂锅炉配套的石灰石－石膏法技术工艺，以及与工艺相配套的大型中速湿式磨机、吸收塔内喷淋管道加喷嘴、大型桨液循环泵、大型增压风机、大型氧化风机、热交换系统、高效除雾器系统等设备制造技术。	大型燃煤电站锅炉的烟气脱硫
2	低NOx燃烧技术	采用多级混合回流技术，防止煤粉燃烧区火焰的局部高温，以抑制热力NOx的产生。 ⑴以墙式燃烧方式的低NOx燃烧技术，应用于老机组改造，使锅炉的NOx排放量达到如下指标：烟煤锅炉机组NOx排放控制到300mg/m3；贫煤锅炉机组NOx排放控制到400mg/m3。 ⑵以切圆燃烧方式的低NOx燃烧技术，综合考虑机组安全性、经济性和环保性的炉膛、燃烧器和制粉系统选型原则，使NOx排放达到：烟煤锅炉机组NOx排放控制到250mg/m3；贫煤锅炉机组NOx排放控制到320mg/m3。	悬浮燃烧的各种燃煤锅炉和工业窑炉
3	大型燃煤电厂锅炉袋式除尘技术	采用袋式除尘器使除尘效率达到99.9%，粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，本体阻力<1800Pa。滤袋应具有抗氧化、耐高温、耐腐蚀的性能，使用时间达到30000小时。	燃煤电站锅炉烟气和垃圾焚烧尾气的烟尘治理
4	1000MW燃煤发电机组电除尘技术	采用电除尘器，通过对装置极配型式、振打方式等的改进和完善，使其能处理百万数量级烟气量，并达到在入口含尘浓度≤50g/Nm3时，除尘效率≥99.5％，设备阻力<300Pa。	1000MW燃煤电站锅炉的烟尘治理
5	焦炉装煤、出焦全干式除尘技术	采用焦炉装煤、出焦“二合一”烟气净化系统，共同使用一套除尘、排烟风机和输灰系统。除尘效率≥99.5％，排放浓度<50mg/m3。	焦化行业6米及6米以上焦炉
6	高炉煤气干法净化袋式除尘技术	采用袋式除尘技术净化高炉煤气，使用后，出口烟尘排放浓度<5mg/m3，除尘效率>99.99%，滤袋使用寿命>3年。	钢铁厂2000m3以上高炉煤气净化。
7	电炉冶炼烟气除尘技术	利用高温烟气的热抬升动力捕集烟气，解决现有技术难以捕集加料、出钢时产生的二次烟尘的问题。通过除尘装置后除尘效率≥98％，岗位粉尘浓度≤10mg/m3。	冶金行业电炉的烟尘治理
8	高浓度煤粉的袋式捕集技术	采用具有防爆性能好、清灰能力强、收尘效率高的袋式除尘装置，在煤粉制备及输送系统中捕集高浓度煤粉。当入口含尘浓度>500g/Nm3时，排尘≤10mg/Nm3，设备阻力≤1100Pa。	燃煤锅炉和燃煤窑炉的煤粉制备系统和输煤系统
9	转炉煤气回收第四代(OG)技术	采用喷淋塔加二级文氏管(简称塔-文系统)组成除尘的主体设备，取代现有的双文技术，同时配套专用的微差压装置和液压装置，使系统阻力降低12%，压力损失小于20000Pa；粉尘排放浓度小于50mg/Nm3；设备整体泄漏<0.5%；除尘效率>99.95%；回收热值在8000kJ/Nm3左右，吨钢回收煤气90Nm3。	炼钢转炉煤气净化
10	大室大灰斗、长袋脉冲除尘技术	该技术通过改造喷吹导管的结构、加长滤袋等，可提高长布袋除尘技术的性能。滤袋长度可达9m，过滤风速1.2～1.5m/min，出口粉尘浓度10mg/m3，系统阻力1200～1500Pa。	各种工业炉窑除尘
11	电解铝烟气逆向二段干法吸附净化技术	采用逆向二段氧化铝吸附及长袋除尘器净化技术，治理电解铝烟气。氟净化率大于99％，粉尘净化率99.99％。	适用于铝电解含氟废气治理
12	工业固定源挥发性有机化合物的吸附浓缩－催化净化技术	采用不可燃、耐高温的沸石分子筛作为吸附材料，解决含炭吸附剂在再生过程中的着火问题。处理风量10000～180000 m3/h，废气沸点50～260℃，废气浓度＜1500mg/ m3，运行成本＜1.2元/k m3。排放浓度：苯≤12mg/m3，甲苯≤40mg/m3，二甲苯≤70mg/m3。	工业固定源挥发性有机化合物的净化
三、固体废物污染控制技术
1	生活垃圾卫生填埋技术	采用高密度聚乙烯(HDPE)为主要防渗材料，垃圾进行分区、分单元填埋及压实，及时进行中间覆盖和最终封场覆盖。场区采用清、污分流系统及渗滤液收集系统，处理达标后排放或回用。设有填埋气收集系统，填埋气体处理与回收利用成套设备。符合国家制定的城市生活垃圾卫生填埋技术标准和规范，可供不同规模生活垃圾填埋场设计和运行管理。		城镇生活垃圾处理
2	生活垃圾焚烧处理系统技术	采用炉排炉结构，实现垃圾稳定而充分地燃烧，有效分解二恶英/呋喃并抑制其生成，同时对垃圾焚烧产生的余热进行利用。单台处理能力300t/d以上，炉膛设计可确保烟气在850℃的停留时间≥2秒。		热值LHV>5000kJ的城镇生活垃圾处理、利用
3	危险废物固化、稳定化技术	采用水泥、沥青、石灰、塑性材料、有机聚合物等材料对危险废物进行固化、稳定化处理。处理后应达到如下要求：⑴控制污染污的毒性；⑵有效抑制污染污的迁移；⑶改变污染物的反应性；⑷增容率≤5%；⑸固化、稳定后浸出液pH值在7.0～12.0之间；⑹固化、稳定后浸出液中任何一种有害成分浓度均低于危险废物允许进入填埋区的控制限值。		具有毒性或强反应性等危险废物、焚烧飞灰等残渣的无害化处理
4	高炉渣综合开发利用技术	将高炉渣进行破碎、筛分、磁选、烘干，再进行粉磨、分选，生产具有高活性掺合料的磨细渣粉，可代替10～40%的水泥。可在保证混凝土性能前提下，有效地降低水泥用量，减少石灰石消耗，减少CO2、SO2及NOx排放量。		具备条件的大型钢铁企业高炉渣处理、利用
5	有色金属矿山尾矿综合利用技术	采用浮选法回收有色金属矿山尾矿中的铜，金、银同时富集在铜精矿中；采用磁选法回收尾矿中的铁矿物，选矿后的尾矿送往井下充填。节省尾矿占地，减少对周边环境的污染。		有色金属矿山尾矿的再利用
6	铬渣处理处置技术	采用干法或湿法解毒，解毒后的铬渣可以做建筑材料或填埋处置。应达到如下要求：⑴不对环境造成二次污染；⑵解毒必须严格按照国家标准实施；⑶堆存或填埋之前进行浸出测定；⑷浸出总铬含量≤12mg/L；⑸浸出六价铬含量≤2.5mg/L。		化工、轻工、冶金、纺织、印染、机械等行业产生的含铬废渣的处理处置。
四、噪声与振动污染控制技术
1	大型发电厂环境噪声综合治理技术	对燃气、燃油、燃煤发电厂和热电厂的各项高噪声设备进行声源识别，对高压排气噪声、吹管噪声和主机设备空气声隔离降噪30分贝以上，并能满足生产工艺要求的集成技术。采用隔声、消声、吸声等综合降噪治理，使之达到国家标准规定的厂界和居民敏感点环境噪声标准。		各种燃气、燃油、燃煤发电厂和热电厂的环境噪声综合治理
2	道路声屏障材料、结构及其应用技术	不同类型和参数的声屏障材料、结构，包括隔声量、吸声性能、面密度，以满足不同声屏障插入损失设计和不同环境条件使用要求；声屏障在不同路基结构的安装技术和应用技术。		道路交通隔声
3	道路交通噪声的建筑防护技术	采用具有不同噪声频谱特性的交通噪声的临街建筑防护技术，以隔声窗为重点，研制有较好低频隔声量的隔声窗，在63～250Hz时，隔声量大于15～20分贝，提高隔声窗对交通噪声的降噪效果。研制适合不同降噪要求、不同建筑结构和不同气候条件的建筑防护集成技术。		不同类型道路和不同类型建筑对道路交通噪声的防护

附件二：国家先进污染治理技术示范名录(第一批)
本名录所列的新技术新工艺在技术方法上具有创新性，技术指标具有先进性，是我国当前迫切需求的污染治理技术和工艺，并已基本达到实际工程应用水平，国家鼓励对名录中的新技术新工艺进行工程示范和推广。本名录用以指导中央环境保护专项资金对污染防治新技术新工艺推广应用项目的申报工作，资助的项目应当符合名录所列的新技术新工艺的范围和要求。

编号	技术名称	技??? 术??? 指??? 标	适 用 范 围	发 展 状 况	解决的技术难题
一、水污染控制技术
1	高效好氧生物流化床污水处理技术	⑴采用内循环三相生物流化床技术为原理的生物反应器，填充高强度轻质载体降低流化的动力消耗，迷宫式载体分离器保证载体的年流失率低于10%，进水有机负荷5～15kgCOD/m3·d，COD去除率80～90％，装置单台处理能力1200t/d。 ⑵采用曝气生物流化床脱氮工艺，与微生物固定化技术相结合，将废水中氨氮浓度从600~1000mg/L降至8~10mg/L以下，COD去除率>95%，氨氮去除率>99%，挥发酚、石油类、硫化物等的去除率>98%，治理后出水能达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的国家一级排放标准。	工艺⑴：工业园区集中式污水处理和中小城镇生活污水处理 工艺⑵：石油、化工、医药、纺织等行业的工业废水治理	已有工程应用	工艺⑴：解决流化床污水处理中流化动力消耗过大和载体流失过多的问题 工艺⑵：解决高难度有机废水(高浓度氨氮、硫化物)生化处理的难题
2	高效生物脱氮污水处理技术	⑴低溶解氧污泥微膨胀高效节能污水处理技术，采用在线模糊控制的SBR法、多段A/O法、间歇曝气法、两段好氧法等污水处理工艺，充分利用原水中的碳源，控制溶解氧<1.0mg/L，使TN去除率提高15%，节约曝气能耗20%左右，利用丝状菌有效降解低浓度基质的作用，在不投加碳源及其它药剂的情况下处理低C/N比污水。总氮去除率>80%，氨氮去除率>98%，处理后出水氨氮浓度低于10mg/L，COD<30mg/L，SS<5mg/L，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级标准。 ⑵采用生化工艺处理高含氮污水，在好氧环境下，实现生化、硝化、反硝化同时进行，通过加入复合菌群和工艺条件控制，使处理装置可以承受更高的进水浓度(氨氮>800mg/L、CODCr>5500mg/L)，出水COD去除率>90%，氨氮去除率>99%。	工艺⑴：要求深度脱氮的城市污水处理厂、生活污水处理制中水或景观水、各种建筑小区的污水好氧生化处理、以及工业污水处理站。尤其适用于低碳氮比污水的深度脱氮处理； 工艺⑵：成分复杂的高浓废水达标处理和生活污水处理制中水或景观水	工艺⑴：国外已应用于大型城市污水处理厂，国内也已应用于工程实践； 工艺⑵：已有工程应用	工艺⑴：解决传统脱氮工艺难于提高脱氮效率(尤其对于低碳氮比污水)的问题；对于脱氮工艺普遍存在系统运行不稳定的问题，提出了有效的控制方法；抑制了丝状菌的生长，可以长期在低溶解氧条件下运行，解决污泥膨胀问题 工艺⑵：解决低碳氮比废水的处理问题，实现同时生化/硝化/反硝化
3	人工湿地污水处理技术	采用快速渗滤床、植物床、氧化塘等工艺，进一步净化城市污水的二级处理出水。出水COD≤ 30 mg/L，BOD≤10 mg/L，达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)三类水标准。	具有较好的土地资源和南方温暖地区的城市污水处理厂二级处理出水的处理，小区生活污水的深度处理	已有工程应用	解决低投资、低能耗的深度处理问题
4	膜集成工业废水回用处理技术	采用膜集成处理技术，将生化、絮凝沉降、超滤和反渗透工艺组合，深度处理石化企业的排放废水，处理后可满足循环冷却水和锅炉给水要求。	石化企业排放废水的深度回用处理	已有工程应用	解决钢铁、石化等企业的工业废水回用问题
5	淀粉废水治理及综合利用工程技术	⑴采用高效凝聚、高效吸附、膜分离和无害化絮凝剂的集成技术，综合利用淀粉废水中的有价物质，处理高浓度淀粉废水(COD 10000～30000mg/L)。COD去除率>99%，氨氮去除率>98%；同时提取、回收纤维、蛋白、植酸、肌醇等副产品。 ⑵采用厌氧颗粒污泥悬浮床反应器，针对不同的进水水质，培养具有特定功能的自固定化颗粒污泥或固定在颗粒载体上的厌氧生物膜，在高效厌氧反应器内处理淀粉废水等高、中浓度工业有机废水。对于高浓度易降解有机废水，在最佳条件下厌氧反应器负荷达到40 kgCOD/(m3·d)；对于难降解有机废水，负荷达到15    kgCOD/(m3·d) ，在10～12℃温度范围内，负荷不低于8 kgCOD/(m3·d)。	工艺⑴：年产量5万吨以上的淀粉生产企业排放废水的综合利用与污染治理 工艺⑵：各类高、中浓度工业有机废水的处理	工艺⑴：已完成10t/d的中试 工艺⑵：已完成工业化试验	工艺⑴：解决高浓度淀粉有机废水处理设施投资大，运行费用高，能耗高，且运行效果不稳定的问题，还能实现副产品回收 工艺⑵：解决高、中浓度工业有机废水治理的问题
6	氮肥企业废水零排放处理技术	采用清洁生产工艺改造、闭路循环改造、末端治理回用和在线检测管理的集成技术，实现氮肥企业废水零排放。每生产1吨氨可减排N-NH3 3.4kg、COD 7.29kg、氰化物 0.05kg、SS 9.73kg、石油类0.49kg、挥发酚0.01kg、硫化物0.05kg，节约用水48.63t。	合成氨联产尿素、碳铵、甲醇的氮肥企业的废水污染治理	已有工程应用	解决氮肥企业污染和资源回收利用问题
7	高浓度含盐有机废水生化处理技术	采用“折流厌氧+好氧生物气浮+折流缺氧+好氧生物膜”的工艺，以牡蛎壳为载体，富集并固定耐盐菌，处理高含盐量(10000mg/L～24000mg/ L)有机废水。处理出水pH=6-9，SS≤20mg/L，BOD5≤20mg/L，COD≤60mg/L。	高含盐量有机废水的处理	已有工程应用	解决耐盐微生物的筛选、富集的技术难题，以及高浓度含盐废水的稳定处理达标排放的技术难题
8	垃圾渗滤液处理技术	⑴固定化微生物-曝气生物滤池技术：处理垃圾渗滤液。将变异菌和酶制剂固定在大孔网状载体(比表面积约120m2/g)上，使其生物负载量达18-40g/L，最大容积负荷为16 kg BOD5/m3.d和3.6 kg N-NH3/m3.d，不需要反冲洗，污泥量是传统生物处理工艺的3～5%。 ⑵“预处理/膜技术”或“生化/膜技术”的组合工艺，采用高效凝聚、膜分离和化学法脱氮的集成技术：处理高COD和高氨氮浓度废水。先絮凝沉淀，去除污泥、颗粒、SS等悬浮物质，再经过三级特种膜分离过滤，在2小时内去除约99％的重金属离子、COD和BOD以及50～60%的N-NH3，最后配以生物接触氧化及折点加氯，降解废液中有机物和降低废液中氨氮含量。将CODCr和氨氮浓度达到5500～7000和800mg/L以上的废水处理至符合《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889一1997)中的生活垃圾渗滤液排放一级标准。	垃圾填埋场渗滤液等高浓度氨氮有机废水的处理	工艺⑴：已有数项工程应用 工艺⑵：已经完成500t/d规模的生产性试验	解决垃圾渗滤液等高浓度有机废水的处理难题
9	湿式催化氧化法处理超高浓度难生化降解有机废水技术	采用高温、高压湿式催化氧化技术，利用氧将高浓度、难生物降解有机废水中的有机物、氨氮、氰化物等分解为CO2、N2和水等无害成分，实现全面达标排放。当处理原水中CODcr>30000mg/L、N-NH3>3000mg/L、TN>10000mg/L时，在200～300℃的反应温度和5～10MPa的反应压力下，CODcr、N-NH3、TN的去除率>99%。	小水量的超高浓度有机废水和含氮废水的处理	已有工程应用	解决超高浓度有机废水和超高浓度氨氮废水的处理难题
10	畜禽养殖场粪污处理和利用技术	采用固、液分别处理。液体经厌氧UASB或USR反应器降解后，产生的沼气存入贮气柜；沼液作为液体有机肥料利用或经过好氧生物处理后达标排放；沼渣和固体粪便高效堆肥，堆肥时间一般在5～7天，USR厌氧反应器内水力停留时间一般为7～10天，COD负荷为8~10kg/m3×d；UASB反应器COD负荷为2～5kg/m3×d。	规模化畜禽养殖场粪污和废水的分别处理	已有工程应用	解决畜禽养殖场粪污和废水有机负荷高，难处理的技术关键，实现废水的稳定达标排放，同时做到固体废物的资源化综合利用
11	村镇生活污染物分散处理技术	采用分类处理，生活污水进行人工合成湿地处理，处理后出水COD≤30mg/L，BOD≤10mg/L，达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)三类水标准；厨余垃圾及固体粪污进行堆肥处理，实现废物资源化。	农村生活污染物处理、处置	已有工程应用	解决农村分散农户的污染防治困难的问题
12	城市污水处理厂污泥干化焚烧工程	采用流化床低温干化系统，干化温度85℃，系统内控制含氧量＜4%，经干化后的污泥含水率降为5%～10%。干化后的污泥通过输料机送入焚烧炉中，经焚烧后污泥得到彻底的减量化和无害化处置。	城市污水处理厂污泥浓缩脱水处理后进一步的减量化处置	已有工程应用	解决污泥干化、焚烧成套设备的国产化和工程应用问题
二、大气污染控制技术
1	烟气循环流化床脱硫技术	采用引进消化的大型干法烟气脱硫成套装置技术，实现关键设备国产化。吸收剂和脱硫产物呈干态，无废水产生，设备无须防腐，烟气无须再热， Ca/S为1.2～1.5时，脱硫效率90～99%。	燃煤电站锅炉烟气脱硫	已在300MW燃煤机组上应用	解决关键设备国产化及降低工程投资运行费用的问题。
	循环半干法烟气脱硫技术	采用自主知识产权的半干半湿法脱硫技术，实现了成套化标准化大型化，全部设备均为国产化。具有占地少、投资低的优点。采用吸收剂消化、增湿循环一体化设计，取消了制浆系统；专用干式消化混合器，降低了生石灰消耗量，且可用电石渣等废碱渣做脱硫剂；吸收剂多次循环，循环倍比提高到50倍以上，吸收剂利用率达95％以上；在Ca/S等于1.2～1.3的条件下，脱硫效率大于90％。	适用于200MW及以下机组(尤适用于改造机组)烟气处理和垃圾焚烧尾气处理	已在70MW燃煤锅炉和垃圾焚烧尾气处理上应用	降低了生石灰消耗量，提高了循环倍比
2	回收硫铵的氨法湿式烟气脱硫技术	采用氨法脱硫技术，以氨为吸收剂，在与SO2反应的同时，与喷入空气中的氧作用，将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，结晶提纯或蒸发后制成硫铵肥；SO2去除率>95%，氨的逃逸浓度<8ppm。	具有氨吸收剂条件的大型工业锅炉和电站锅炉的烟气脱硫	已在100MW燃煤机组上应用	解决废氨液的综合利用和硫资源回收的问题
3	活性焦脱硫技术	采用活性焦物理－化学吸附脱除烟气中的SO2，吸附饱和后热脱附回收SO2，制硫酸产品或单质硫。活性焦SO2吸附容量＞10％(重量)，脱硫效率＞95%，硫资源回收率≥85%。	燃煤含硫量高且具有硫回收条件的大型工业锅炉和电站锅炉的烟气脱硫	已在20×104Nm3/h的锅炉上应用	解决活性焦的制备与选择、移动床吸附再生等关键技术问题
4	低浓度SO2烟气脱硫与回收利用一体化技术	采用自主知识产权的“氨法吸收－氧化”一体化工艺，用废氨水(NH3：8%～10%)吸收烟气中的SO2，吸收液蒸发得硫酸铵，少量未分解的亚盐经蒸发过程热分解返回循环吸收。SO2吸收率>95%，亚盐氧化率>90%。	冶金、化工行业大中型工业锅炉或自备电厂烟气脱硫	已有工程应用	解决冶炼行业含SO2烟气治理和资源化的问题
5	选择性催化还原烟气脱硝技术	采用选择性脱硝技术处理火电厂烟气，以NH3为还原剂，在催化剂的作用下将NOx还原成N2和H2O。脱硝效率>90%，氨逃逸率<3ppm，SO2氧化率<1%，催化剂运行寿命>24000小时。	燃煤电站锅炉烟气脱硝	已有工程应用	解决催化剂应用和脱硝工艺技术改进与完善的问题
6	电袋组合除尘技术	采用电除尘和布袋除尘的串连组合技术，实现除尘效率99.9%，排尘浓度<30mg/Nm3，设备阻力1000～1200Pa，滤袋寿命>4年。	燃电力、建材、冶金等行业燃煤锅炉烟气除尘	已在100MW燃煤机组上应用	解决电除尘效率不够高和布袋除尘阻力大、寿命短的问题
7	黄磷尾气制甲酰胺技术	采用变温变压吸附黄磷尾气中的CO，利用羰基合成技术生产甲酰胺等系列产品。净化后，黄磷尾气中磷、硫、砷、氟化物杂质含量小于1ppm，CO的回收率大于85%。	黄磷生产企业尾气治理	已完成50 Nm3的工业实验	解决变温变压吸附高效回收CO操作工艺参数的确定问题
三、固体废物控制技术
1	填埋场气体发电技术	采用气体燃烧发电技术，建设填埋场气体发电设施，使填埋场气体能源化，减少温室气体排放。	适用于累计容量达到100万m3以上，垃圾填埋堆体厚度大于10米的生活垃圾填埋场、厌氧消化处理厂	较成熟	解决填埋场气体的利用问题
2	秸秆资源化综合利用技术	包括秸秆制作成型燃料、燃烧发电、气化以及制作建筑材料等。 ⑴制作可再生燃料：通过高强度的挤压，制作具有一定实密度和堆积密度的成型燃料； ⑵秸秆气化技术：在缺氧的情况下进行热解气化，产生以一氧化碳为主的可燃气体，作家庭或工业燃料，产生的气体成分应满足国家人工煤气的标准。 ⑶制作建材：经粉碎、分选、干燥、拌胶、预压、热压等工序制造建筑装饰板材等，生产的建筑材料应符合国家有关建材标准。 ⑷燃烧发电：在特定状态下高效燃烧，通过加热介质，推动发电机组进行发电；	农村秸秆等农业废弃物处理	较成熟	解决农业废弃物的处理处置和资源化问题
3	废弃印刷电路板的处理及资源化技术	采用物理方法，先拆除废弃电路板上的部分元器件，再将废弃电路板破碎，破碎后的产物经脉动气流分选、磁选、分级、电选和高效离心分选，实现金属和非金属的有效解离。可得到回收率高于90%的金属富集体，金属富集体中的主要金属铜以单体存在，品位高于65%；部分贵金属及其它金属以金属富集体形式存在，回收率大于85%。	电子废弃物处理	已完成中试	解决废弃印刷电路板的处理处置及资源化问题
4	废纸造纸污泥综合利用技术	采用造废纸造纸污泥制备纤维复合填充剂，填充于具有一定抗压性能的废塑料中，制备PP-N塑料护栏等复合材料；或者填充于粘土中，制备烧结多孔砖等墙体砌块材料。其中，PP-N复合材料常温下拉伸强度≥25MPa，弯曲强度>31 MPa；多孔砖强度等级MU10。	废纸造纸企业的污泥处理	已完成生产性试验	解决废纸造纸企业的污泥处理及资源化问题
5	碱回收白泥制备轻质碳酸钙技术	采用专用砂磨机对白泥进行定向研磨，解絮规整，使其细度和微观结构满足造纸加填的需要，过筛后生产轻质碳酸钙。白泥轻质碳酸钙细度500 mesh，白度90%，D98粒径25μm，沉降体积3.0ml/g；100吨的碱回收炉，投资约200万元，回收成本约190元/吨碳酸钙，每吨比商品重质碳酸钙节约100元以上。	碱法制浆、造纸企业白泥处理、利用	已在多家大型纸业集团投入生产运行	解决碱法制浆、造纸企业碱回收白泥的处理及资源化问题
6	废蓄电池预脱硫－电解沉积全湿法铅回收清洁生产技术	采用蓄电池先碱回收脱硫，再进行电解沉积的闭路全湿法工艺，实现废蓄电池铅回收全过程清洁生产。阳极采用低损耗石墨，防止在阳极析出二氧化铅。达到电解效率≥95%，脱硫效率>97%，铅回收率 ≥97.5%，电铅质量达到1号铅标准，全过程无二次污染。	年处理规模10000吨以上的废蓄电池回收利用	已完成中试	解决废蓄电池处理和资源化问题
7	废轮胎回收处理和利用技术	采用常温或冷冻破碎技术，将废轮胎破碎、分选后制成胶粉；胶粉作为改性剂，加入基质沥青中，并添加适量的化学助剂，利用剪切研磨共混工艺，生产公路路面材料。改性剂的添加提高了沥青混合料在高温下的抗变形能力，与普通沥青路面相比，可降噪50～70%，提高路面耐热、耐寒性，延长寿命2～3倍，大量节省路面维护成本。	废轮胎的处理处置	已有工程应用	解决废轮胎的处理和资源化问题
8	医疗废物热解焚烧系统技术	采用热解气化焚烧医疗废物的技术。焚烧炉采取连续加料，竖式连续热解焚烧，系统密闭负压运行方式。设备检修方便。达到医疗废物焚烧污染排放控制标准的要求。排放烟气中CO含量<0.01%。	10t/d以下的医疗废物焚烧处理	已有工程应用	解决医疗废物处理处置问题
9	医疗废物非焚烧处理技术	采用高温蒸汽、微波或其组合消毒技术处理医疗废物。达到如下要求：⑴实现消毒、灭菌、毁形，无二次污染；⑵对繁殖体细菌、真菌、亲脂性/亲水性病毒、寄生虫和分枝杆菌的杀灭对数值≥6；⑶对枯草杆菌黑色变种芽孢(B.subtilis-ATCC 9372)的杀灭对数值≥4。	10t/d以下的医疗废物集中处置单位	已有工程应用	解决医疗废物处理处置问题
10	危险废物回转窑焚烧系统技术	采用长径之比4～10，单炉处理规模20t/d以上的回转窑，炉膛设计可确保烟气在1000℃以上的停留时间≥2秒，配置安全可靠的自动进料系统，高效节能的辅助燃料喷射系统及烟气和粉尘的高效净化装置，先进的自动控制系统和运行工况的在线监测系统。排放的烟气应达到：二恶英等≤0.1TEQng/m3；其他指标满足国家相应标准。	危险废物集中处理	已有工程应用	解决危险废物处理处置问题
11	钢渣余热自解热闷技术及装备	钢渣的处理率为100%；热闷处理后钢渣的粒度小于10mm的占60%；渣和钢分离效果好，金属回收率大于99%，尾渣中金属含量小于1%；消除了钢渣不稳定，可实现100%利用率。	转炉钢渣、电炉钢渣和铸余渣	已有工程应用	我国目前钢渣的利用率只有10%，本技术解决了钢渣中f-CaO、f-MgO造成的钢渣稳定性差的问题，可提高钢渣利用率。
四、噪声与振动污染控制技术
1	室内低频噪声和固体声污染控制设备及集成控制技术	应用以低频噪声和固体声分析和识别技术为基础的高效低频隔振器件、设备基础等各类隔振系统，控制室内噪声。隔振效率在宽频带大于95%，采用集成控制技术，可以使室内低频噪声(200赫兹以下)和固体声减低10分贝以上。	城市民用建筑和公共建筑的低频噪声和固体声污染控制	较成熟	解决低频噪声和固体传声的分析和识别，以及隔振期间的现场安装调试技术问题；提高各类隔振元件在低频的隔振效率。
2	城市轨道交通隔振道床技术	适合我国国情的浮置整体道床用配套隔振装置，能够实现研制、测试、生产、安装一体化。替代昂贵的同类进口产品，有力推动城市轨道交通隔振技术的普及应用。隔振效果达到20分贝以上，系统隔振效率和使用寿命达到国际同类产品水平。	城市轨道交通隔振	较成熟	解决浮置整体道床隔振装置制作、测试评价及安装技术问题。