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制造、品保、管理部门绩效考核办法

  1.目的
  降低成本,提升品质,激励效率,达成高效能管理绩效。

  2.对象
  2.1.制造部门:管理干部、生技、调容员。
  2.2.品保部门:巡检、品管、IOQC、品保员、文管员。
  2.3.管理部门:生管、采购、外务、仓管、报关税务、会计、总务。

  3. 内容依据
  3.1.制造部门考核内容:月考核项目
  3.1.1.依月生产预算各卷绕机台标准产能设定工作天_______天为基准,考核产能达标率。
  3.1.2.依月生产实绩目标不良率_______%以下,考核良品率达标率。
  3.1.3.设备稼动率_______%以上,全厂设备依生产时间,统计总标准稼动工时(核准停机除外)。设备停工待料,故障维修记录每周统计一次,每月总结统计分析设备稼动率。
  3.1.4. 客户退货抱怨件数:_______件以内,做为考核基准。
  3.2.品保部门考核内容:月考核项目
  3.2.1.客户抱怨退货件数:_______件以内,为考核基准。
  3.2.2.生产质量不良率_______%以下,考核良品率基数。
  3.2.3.ISO—9001品保制度执行成绩管理,文件管理绩效。
  3.2.4.品质分析和统计准确度及时效性_______%以上。
  3.2.5.内部品管检测、判定品质把关能力,不良预防能力。(巡检→总检→IOQC)
  3.2.6.品质失败成本的记录和统计分析能力。
  3.3.管理部门考核内容:月考核项目
  3.3.1.生管预算与实绩的准确率_______%以上。(产能入库与交货规格达标率)
  3.3.2.库存原物料和成品盘点错误笔数_______件以下。(每月)
  3.3.3.人事管理:保安、厨房、宿舍、门禁等管理达成基准考核。
  3.3.4.财务管理:关税、税务、出纳、成本费用支出把关考核。
  3.3.5.采购管理:原物料、OEM采购成本降低_______%以上。
  3.3.6.出货、送货管理:装箱、送货准确度100%为目标。

  4.办法
  4.1绩效奖金计算
  4.1.1.不良率(一次性)每月总不良率:_______%目标,基准:_______%以下
  4.1.2.不良金额每PCS直接成本CNY:_______(_______年计算),依年度结算成本每年调整。
  4.1.3.一次性不良率
  _______%~_______%奖_______元;
  _______%~_______%奖_______元;
  _______%~_______%奖_______元;
  _______%~_______%奖_______元;
  _______%~_______%不奖不扣;
  _______%以上每增加_______%扣_______元。
  4.1.4.产能达标率:入库量实绩与预算相除百分比,侧依比例每增减_______%,金额增减_______% 。
  4.1.5.客户抱怨件数:每月_______件为基准(客户口头抱怨,没传异常单者不计算)。抱怨事项,确认责任归属后,该部门的金额依件数,按件扣_______%金额。没抱怨部门可增加_______% 。
  4.2.绩效奖惩金提发方式:
  4.2.1.制造部门:_______%
  4.2.2.品保部门:_______%
  4.2.3.管理部门:_______%
  4.3.部门内个人绩效考核:
  4.3.1.依据『3.内容依据』,由各部门主管提出奖励、惩罚金考核办法,经高层主管核准后执行。
  4.3.2.个人与部门同为考核对象:公司考核干部,干部考核部属。
  4.3.3.考核时间:每月考核一次为绩效奖惩金依据。每年度考核为年度绩效奖金依据。

  5.其它事项
  5.1.本办法自核准施行日起,试行半年,再行另外修正。
  5.2.本办法内各项数据资料,由财务部门或生管单位提供,高层裁决。
  5.3.本办法订定如有未尽完善,得经高层研讨修正后补充或删除。
  5.4.本办法为特别法,如公司有经营管理制度取代或统一编制,本办法可取消之,员工不得有异议。

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