国家烟草专卖局办公室关于印发烤房设备招标采购管理办法和密集烤房技术规范(试行)修订版的通知
各有关单位：
为适应现代烟草农业发展需要，进一步规范烤房设备招标采购行为，统一密集烤房建设标准和规格，推广并排连体集群烤房建设，现将《烤房设备招标采购管理办法》和《密集烤房技术规范(试行)修订版》印发给你们，请认真贯彻执行，有序推进密集烤房建设。2008年3月20日印发的《烤房设备招标采购管理若干规定(试行)》(中烟办[2008]84号)和2008年11月21日印发的《密集烤房技术规范(试行)修订稿》(国烟办[2008]575号)同时废止。
附件：烤房设备招标采购管理办法和密集烤房技术规范(试行)修订版
二○○九年十一月三日
附件：
烤房设备招标采购管理办法和密集烤房技术规范(试行)修订版
烤房设备招标采购管理办法
第一章 总则
第一条 为规范烤房设备招标采购行为，维护国家和烟农利益，根据《中华人民共和国招标投标法》及相关法律、法规，特制订本办法。
第二条 烤房设备招标必须在中国烟草总公司公布的烤房设备合格供应商名录范围内进行，不得排斥本地区以外烤房设备合格供应商参加投标并依法接受监督。
第三条 所招标的烤房设备必须严格按照《密集烤房技术规范(试行)修订版》的相关要求设计加工。
鼓励供应商积极开展技术创新与新型设备研发。新型设备须报经中国烟草总公司受理，检测认定合格后，可参与投标。
第四条 烤房设备招标投标活动遵循公开、公平、公正和诚实信用原则。
第五条 本办法适用于各烟叶产区烤房设备招标采购工作。
第二章 计划与预算管理
第六条 年度招标采购计划。各有关省级烟草专卖局(公司)要围绕建设现代烟草农业，科学制订烤房建设规划及年度计划并依据中国烟草总公司审核批准的年度计划，确定烤房设备招标采购数量。
第七条 烤房建设资金预算。根据中国烟草总公司审核批准的烤房建设年度计划，编制烤房建设资金预算，报中国烟草总公司审核批准，预算不得突破。
第三章 招投标管理
第八条 烤房设备招标投标工作以省(区、市)为单位进行，受烤房项目建设主体委托，由有关省级烟草专卖局(公司)自行组织招标或委托招投标专业代理机构进行招标。标的在1000台(套)以下的省级烟草专卖局(公司)不再单独组织招标，采取委托大省招标或联合招标办法，必要时可提请国家烟草专卖局、中国烟草总公司予以协调。年度烤房设备招标采购计划原则上一次性招标完成。
第九条 各有关省级烟草专卖局(公司)要设立烤房设备招标采购工作小组(以下简称工作小组)，成员由发展计划、财务审计、政策法规、纪检监察、烟叶及基础设施建设办公室等部门负责人和有关人员组成，具体负责烤房设备招标工作组织以及招标实施方案、招标文件、评标办法和采购合同文本等材料编印。
第十条 工作小组要建立由行业内外烟草技术、经济、管理等相关方面人员组成的评标专家库。专家库人数要达到评标人数的5倍以上，人员以地市级公司人员为主。省级烟草专卖局(公司)机关人员以及与烤房设备合格供应商存在利害关系的专家人员不得作为评标专家库成员。评标专家库成员要报中国烟草总公司备案并接受监督。
第十一条 充分保证招标信息公开。各有关省级烟草专卖局(公司)烤房设备招标信息必须同时在中国烟草总公司行业网站公布。烤房设备招标文书要符合法律规范要求，同时必须具备以下内容：
(一)招标内容。明确拟招标的烤房设备种类、具体数量以及主要技术参数并根据各地实际情况可设定若干标段。有需要的烟叶产区，发电机等备用动力及烤房门窗等配套设备可一并招标，但必须分别报价。
(二)投标人资格。各投标人必须是中国烟草总公司公布的烤房设备合格供应商名录内的供应商。所提供的设备必须符合《密集烤房技术规范(试行)修订版》相关要求，投标时一并提供书面质量承诺书。
(三)投标文件递交截止时间及开标时间。
(四)供货要求。明确供货地点及到货安装时间等具体要求。
(五)公布中国烟草总公司和省级烟草专卖局(公司)的专项举报电话。
第十二条 实行最高限价与拦标价制度。要严格控制烤房设备招标采购价格，每年在烤房设备招标前，由中国烟草总公司根据市场情况从原材料成本、加工成本、管理费用、税收、合理利润、售后技术服务费和运输费等七个方面，测算制订全国统一最高限价。各有关省级烟草专卖局(公司)要在全国统一最高限价下结合本省(区、市)实际情况比质比价制订拦标价，严格控制设备采购成本。
最高限价与拦标价要严格保密，开标时公布。
第十三条 严格规范招标程序。省级烟草专卖局(公司)纪检监察部门按规定从评标专家库中抽取评标人员组成评标专家组，评标专家组按照设备加工工艺及产品质量、价格及性价比、售后服务能力、产能等方面对参与投标的烤房设备供应商进行综合评价，最终确定中标对象。
在招标过程中要采取切实措施，防止供应商围标、串标行为的发生，一经发现，一律作废标处理。凡因供应商投标价均高于栏标价造成流标的，必须重新组织招标，原供应商不得再参与本项目投标。
第十四条 实行中标对象数量控制制度。招标采购设备数量在2万台(套)以上的省份中标供应商数量不超过7家;1-2万台(套)的不超过5家;1万台(套)以下的不超过3家。要逐步形成相对稳定的生产供应渠道和售后服务体系。
第十五条 各有关省级烟草专卖局(公司)招标结果必须在中国烟草总公司行业网站进行同步公示并报中国烟草总公司备案。招标过程资料要归档保存。公示内容需包含以下内容：
(一)各中标对象的设备数量、中标价格(含运输费用)。
(二)各中标对象中标的烤房设备详细信息。包括供热设备各部位材质与厚度及加工地点;风机品牌、规格、效率、生产商及产地;电机品牌、电容耐温、绝缘等级、生产商及产地;自控设备品牌、型号、配套执行器名称与数量、生产商及产地;其他设备信息。
第十六条 实行投标保证金制度。参与烤房设备投标活动的供应商，投标前必须按标的1%交纳投标保证金。无串通投标、弄虚作假骗取中标等违规行为的，开标后退还。
第十七条 实行中标设备样品保存制度。供应商在投标时需向招标方提供整套投标设备样品并出具专业检测机构提供的耐酸钢全成分分析报告，开标前由双方依据《密集烤房技术规范(试行)修订版》共同查验，产品设计、加工质量等各项技术参数必须符合技术规范要求，同时作为评标依据。中标后由采购方封存一年，用作后期验货参照及质量纠纷仲裁等。一年后，无质量纠纷或质量纠纷已解决，由供应商自行收回。
第四章 采购管理
第十八条 地市级公司受烤房项目建设主体委托，严格按照省级烟草专卖局(公司)的招标结果，在工作小组监督下集中一次性完成与烤房设备供应商签订烤房设备采购合同。
第十九条 烤房设备采购合同以省(区、市)为单位统一文本。采购合同文本除一般性法律条款外，必须具备以下内容：
(一)设备信息。必须在合同中明确供热设备各部位材质类型及厚度，配套风机、电机与自控设备的型号、规格及生产厂家等详细信息。
(二)保证金制度。明确履约保证金和质量保证金制度。
(三)责任义务。要在合同中明确双方责任义务，细化违约责任，明确经济责任追究制度和质量纠纷仲裁制度。
(四)售后服务。要在合同中明确售后服务条款，对委托加工产品要制订相关约束条款，事先指定加工地点，不得进行加工转包，确保设备供应质量。
第二十条 实行履约保证金制度。中标的烤房设备供应商，在签订烤房设备采购合同前，必须交纳合同金额5%的履约保证金。合同履行、产品验收合格并在运行一个烤季无重大质量问题后予以无息退还。
第二十一条 实行质量保证金制度。已签订烤房设备采购合同的供应商，必须交纳不少于合同金额的5%作为质量保证金。质保期为两年，期满后如无质量问题无息退还。延长质保期由双方在合同中加以约定。质保期间供应商提供免费维修及相关质量服务。
第二十二条 采购合同履行过程中，在招标后一年内，地市级公司若需增加与原合同相同的设备，在不改变原采购合同条款和不突破当年烤房预算资金的前提下，报请省级烟草专卖局(公司)批准后，实行单一来源方式采购，即与成交供应商协商签订补充合同，但补充合同金额不得超过原采购合同金额的10%。
第五章 质量管理
第二十三条 加强设备质量管理，严格设备质量检验。
(一)在供应商中标后,工作小组要对中标供应设备生产地点、设备加工工艺、实际产能和人员组织情况进行实地考察，发现供应商没有按照技术规范和中标设备样品加工生产设备、加工工艺落后、技术人员缺乏、实际生产能力不足的，要及时采取调整措施并追究供应商相应责任。
(二)地市级烟草公司要通过配备便携检测设备，或与专业检测机构合作，加强对设备生产环节的质量监督以及验货、验收环节的质量检验工作。检验内容主要包括：
1.设备材质与厚度;
2.设备焊接、表面防腐处理等加工质量;
3.风机材质、设计及专业检测机构出具的效率大于70%的检测证明;
4.电机与自控设备设计及主要技术参数;
5.查验企业标志与铭牌标识。
(三)严格履行两年免费维修承诺并全面建立备用设备制度。两年质保期内，一般质量问题或运行故障要做及时维修、限时排障。安装或烘烤期间供热设备出现焊缝开裂、炉顶变形、内衬或表面防腐层破损或脱落的，供应商必须及时免费维护处理，严重的要更换设备，确保设备正常使用。除供热设备外，其他设备供应商要免费提供一定数量的备用设备，备急更换，备用设备数量由双方在合同中加以约定。
(四)要完善质量控制体系，设置产品序列号，建立产品质量追踪制度，供应商要建立完善原材料采购、产品销售和服务档案。
第二十四条 实行逐台到货检验制度，坚决杜绝不合格产品进入安装环节。严格按照技术规范、中标设备样品、采购合同进行逐台到货检验。在验货环节发现设备材质与厚度、表面防腐处理或自控、风机、电机技术参数、规格型号不相符，或者存在加工质量问题的，必须进行无条件退换货，退换货的一切费用及由此造成的损失由供应商承担。
验货人员要由烤房建设管理人员、烤房技术人员和纪检监察部门人员联合组成。验货结论须由双方人员在场并签字确认。各种验货单据要妥善保管，作为烤房建设项目的必备档案，在项目验收时进行查验。
第二十五条 严格执行密集烤房建设项目验收制度。密集烤房建设要严格执行烟叶生产基础设施建设项目验收制度，验收人员要按规定比例抽检设备数量，发现问题要依据采购合同追究相关责任。
第二十六条 建立设备抽样检验制度。中国烟草总公司和省级烟草专卖局(公司)开展烤房设备质量抽样检验工作。抽检工作要在烘烤运行两烤以上的设备上进行。
第六章 监督与罚则
第二十七条 各级纪检监察部门要严格执行《烟草行业招标采购活动廉政监督工作暂行规定(试行)》(国烟监[2008]127号)相关规定，全程监督烤房设备的招标采购工作，监督内容主要包括：
(一)招标采购活动中执行相关法律法规情况;
(二)招标采购的设备数量及资金预算是否与审批的年度计划相符;
(三)招标采购方式和程序;
(四)签约供应商是否为中国烟草总公司公布的烤房设备合格供应商;
(五)招标采购的烤房设备是否符合《密集烤房技术规范(试行)修订版》。
第二十八条 烟叶产区责任追究。有下列情形之一的，对相关单位责令限期整改，对相关责任人进行纪律处分。触犯法律的，移交司法机关，追究法律责任。
(一)违反本办法擅自采购的;
(二)与供应商恶意串通的;
(三)泄露标底或以暗示、授意、递条子、打招呼等形式影响招标采购工作，或以行政权力指定产品，干预招标采购工作正常进行，影响公平竞争的;
(四)采购过程中收受贿赂或获取不正当利益的;
(五)采购过程中提供虚假情况的;
(六)与非中标供应商签订采购合同的;
(七)擅自提高采购价格签订合同的。
第二十九条 供应商责任追究。供应商有下列情形之一的，立即取消其合格供应商资格并追究相关经济责任以及由此造成的一切损失，必要时处以相应的经济处罚措施。触犯法律的，移交司法机关，追究法律责任。
(一)与其他供应商恶意围标、串标的;
(二)从事贿赂或不正当手段影响公平竞争的;
(三)不执行《密集烤房技术规范(试行)修订版》，在材质和厚度等设备技术参数上弄虚作假、以次充好或出现重大质量问题的;
(四)提供虚假情况的;
(五)与行业相关人员勾结，供应安装不合格产品的;
(六)拒不执行采购合同的;
(七)不履行售后技术服务的。
第三十条 各有关省级烟草专卖局(公司)组织的烤房设备采购招标工作的其他具体事项，按照《中华人民共和国招标投标法》等相关法律法规以及中国烟草总公司有关规定执行。
第五章 附则
第三十一条 各有关省级烟草专卖局(公司)根据本办法以及中国烟草总公司其他相关规定，制订具体实施办法。
第三十二条 本办法由中国烟草总公司负责解释。
第三十三条 本办法自印发之日起施行。2008年3月20日印发的《烤房设备招标采购管理若干规定(试行)》(中烟办[2008]84号)同时废止。
密集烤房技术规范(试行)修订版
1 适用范围
本规范基于并排连体集群建设方式，规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。所列图示尺寸单位均为mm。
本规范适用于密集烤房建造及配套设备的加工和安装。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范。凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T700-2006 碳素结构钢
GB699-88 优质碳素结构钢
GB/T221-2000 钢铁产品牌号表示方法GB/T15575-1995 钢产品标记代号
GB/T711-1988 优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带
HG/T3181 高频电阻焊螺旋翅片管
JB/T6512 锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件
JB/T7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法标准系列
JB/T7273.3-94 镀铬手轮
JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头
GB/T706-2008 热轧型钢
YB/T5106-1993 粘土质耐火砖
GB1236-2000 工业通风机用标准化风道性能试验
GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线
GB755-2000 旋转电机定额和性能
GB756-90 旋转电机圆柱形轴伸
GB/T1993-93 旋转电机冷却方法
JB/T9101-1999 通风机转子平衡
GB9438-1999 铝合金铸件技术要求
GB4826-84 电机功率等级
GB12665-90 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
GB1032-85 三相异步电动机试验方法
GB9651-88 单相异步电动机试验方法
GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件
GB/T7345-2008 控制电机基本技术要求
GB/T14711-2006 中小型旋转电机安全要求
GB/T18211-2000 微电机安全通用要求
JB/T7118-2004 小型变频变压调速电动机及电源技术条件
JB/T5612-1985 铸铁的种类、代号及牌号表示方法实例
JB/T8680.1 三相异步电动机技术条件第1部分：Y2系列(IP54)三相异步电动机(机座号63-355)
GB/T997 电机结构及安装型式代号
GB20286 公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识
UL94 塑料阻燃等级试验
GB4208-93 外壳防护等级(IP)
GB/T4588.3-2002 印制板的设计和使用
GB5013.1-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求
GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求
YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震性试验方法第三部分：水急冷-裂纹判定法
GB/T6804-2008 烧结金属衬套径向压溃强度的测定
GB/T10295-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法
GB/T2999-2004 耐火材料颗粒体积密度试验方法
HB7571-1997 金属高温压缩试验方法
3 术语
3.1 密集烤房
密集烘烤加工烟叶的专用设备，由装烟室和加热室构成，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。烤房结构类型按气流方向分为气流上升式和气流下降式。
3.2 装烟室
挂(放)置烟叶的空间，设有装烟架等装置。与加热室相连接的墙体称为隔热墙，开设装烟室门的墙体称为端墙，在隔热墙上部和下部开设通风口与加热室连通。
3.3 加热室
安装供热设备、产生热空气的空间，在适当的位置安装循环风机。循环风机运行时，通过装烟室隔热墙上开设的通风口，向装烟室输送热空气。与装烟室隔热墙平行的加热室墙体称为前墙;面向前墙时，左手边的墙体称为左侧墙，右手边的墙体称为右侧墙。
3.4 气流上升式
装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。
3.5 气流下降式
装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。
3.6 供热设备
热空气发生装置，包括炉体和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。
3.7 通风排湿设备
保持空气在加热室和装烟室循环流动和实现烤房内外空气交换、维持装烟室内烘烤工艺要求湿度的装置。包括循环风机、冷风进风门、百叶窗等排湿执行器。气流上升式和气流下降式循环风机安装位置相同，风叶安装角度不同，电机旋转方向相反。
3.8 温湿度控制设备
用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿设备的调控，实现烘烤自动控制。
3.9 变频器
用于循环风机变频调速控制、单相电源与三相电源转换、循环风机软启动及系统保护的专用设备，实现密集烘烤过程中循环风机的自动变频调速。
3.10 余热共享
将烘烤过程中排出的湿热空气通过特定通道输入温度或湿度较低的邻近烤房，用于烤后烟叶回潮或烤房增温，实现余热综合利用。主要用于连体烤房。
3.11 连体烤房
指具有共有墙体的一种密集烤房集群建设方式，包括并排连体和田字型连体两种结构形式。
3.12 烘烤工场
指配套有分级和收购设施，具有分级和收购功能的密集烤房群。
4 连体集群建设与基本结构
4.1 集群建设
新建密集烤房要求多座连体集群建设。烤房群数量山区10座以上、坝区与平原区20座以上。烘烤工场原则上50座以上。
4.2 连体布局
烤房群要求2座以上连体建设，规划编烟操作区等辅助设施，优化布局，节约用地。以5座并排连体建设为一组，建设10座烤房为例，布局规划如图4-1所示。
图4-1：并排连体集群密集烤房布局平面和立体示意图(略)
4.3 基本结构
适应连体集群建设，优化装烟室、加热室结构及通风排湿系统设置，统一土建结构、统一供热设备、统一风机电机、统一温湿度控制设备，整体浇筑循环风机台板，固定风机安装位置。以并排五连体烤房为例，加热室正面结构及单座烤房剖面结构如图4-2、4-3所示。
图4-2：并排五连体密集烤房加热室正面结构示意图(略)
图4-3：并排连体建设单座密集烤房剖面结构示意图(略)
4.4 集中供热与集中控制
鼓励在30座以上的烤房群配备集中供热和中央集群控制系统。中央集群控制系统网络拓扑采用终端匹配的总线型结构，用一条数据总线实现全部设备通讯，其监视器显示内容与温湿度控制设备液晶显示器显示的信息内容一致，显示方式可在记录式显示、曲线式显示、图表式显示3种方式间切换。显示界面可在单个温湿度控制设备运行状态参数显示和多个温湿度控制设备运行状态参数显示间切换。具备远程监控功能，在具备互联网通讯条件的地方，可随时察看每个温湿度控制设备的运行状态参数，并可对运行状态参数进行读取、记录和修改。
5 土建结构与技术参数
5.1 装烟室
内室长8000mm、宽2700mm、高3500mm，满足鲜烟装烟量4500kg以上，烘烤干烟500kg以上。主要包含地面、墙体、屋顶、挂(装)烟架、导流板、装烟室门、观察窗、热风进(回)风口、排湿口及排湿窗、辅助排湿口及辅助排湿门等结构。装烟室剖面结构如图5-1所示。
图5-1装烟室剖面结构示意图(略)
5.1.1 地面
找水平，不设坡度，地面加设防水塑料布或其它防水措施。
5.1.2 墙体
砖混结构或其它保温材料结构墙体。砖混结构墙体砖缝要满浆砌筑，厚度240mm，墙体须内外粉刷。
5.1.3 屋顶
与地面平行，不设坡度。预制板覆盖，厚度≥180mm;或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm。加设防水薄膜或采取其它防水措施。
5.1.4 挂(装)烟架
采用直木(100mm方木)、矩管(≥50mm×30mm，壁厚3mm)或角铁材料(50mm×50mm×5mm)，能承受装烟重量。采用直木或其他易燃材料时，严禁伸入加热室，防止引起火灾。
挂(装)烟架底棚高1300mm(散叶装烟方式底棚高500mm)，顶棚距离屋顶高度600mm，其它棚距依据棚数平均分配。
采用挂杆、烟夹、编烟机、散叶等编烟装烟方式，鼓励使用烟夹、编烟机、散叶、叠层等编烟、装烟方式。
5.1.5 导流板
根据实际需要可以在地面(气流上升式)或屋顶(气流下降式)适当位置设置导流板。
5.1.6 装烟室门
在端墙上装设装烟室门，门的厚度≥50mm，采用彩钢复合保温板门，彩钢板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯内衬密度≥13kg/m3。采用两扇对开大门，保证装烟室全开，适应各种装烟方式(如装烟车方便推进推出)，规格如图5-2所示。
图5-2：两扇对开大门平面结构示意图(略)
5.1.7 观察窗
在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗。门上的观察窗设置在左门、距下沿900mm中间位置，规格800mm×300mm，如图5-2所示。隔热墙上的观察窗设置在左侧距边墙320mm、距地面700mm位置，规格1800mm×300mm，如图5-3位置A所示。观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。
图5-3：装烟室隔热墙开口示意图(略)
5.1.8 热风进(回)风口
热风进风口开设在隔热墙底端(气流上升式)或顶端(气流下降式)，规格2700mm×400mm，如图5-3位置B所示。热风回风口开设在隔热墙顶端(气流上升式)或底端(气流下降式)，规格1400mm×400mm，如图5-3位置C所示。气流下降式回风口应加设铁丝网(网孔小于30mm×30mm)，防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃，引起火灾。
5.1.9 排湿口及排湿窗
在隔热墙顶端(气流上升式)或底端(气流下降式)两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格400mm×400mm，如图5-3位置D所示。在排湿口安装排湿窗，排湿窗采用铝合金百叶窗结构，规格如图5-4所示。气流下降式的排湿口可以根据需要向上引出屋顶，以防排出的湿热空气对现场人员造成伤害。
图5-4：铝合金百叶排湿窗结构示意图(略)
5.1.10 辅助排湿口及辅助排湿门
气流上升式在装烟室端墙上方对称位置开设两个辅助排湿口，规格400mm×250mm，如图5-2所示。在辅助排湿口安装辅助排湿门，以备人为调控。
5.1.11 余热共享通道
推荐使用余热共享设计。气流下降式在距离隔热墙2800mm～3000mm处的装烟室中线上，预留400mm×300mm开口为余热共享通风口，在该开口位置横向下挖深500mm，宽400mm砖砌沟槽与隔壁烤房相同位置的开口连通，作为余热共享通道。气流上升式余热共享通道设置在屋顶，规格位置与气流下降式对应。
5.2 加热室
主要包含墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、加煤口、灰坑口、助燃风口、烟囱出口、冷风进风口和热风风道等结构。内室长1400mm、宽1400mm、高3500mm，屋顶用预制板覆盖，厚度≥180mm;或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm，加设防水薄膜或采取其它防水措施。墙体为砖混或其它保温材料结构。砖混结构墙体厚度240mm，砖缝要满浆砌筑。如图5-5、5-6、5-7、5-8、5-9所示。
图5-5：气流上升式加热室地面及喇叭状热风风道俯视图
图5-6：气流上升式加热室立体结构示意图(略)
图5-7：气流下降式加热室地面俯视图(略)
图5-8：气流下降式加热室立体结构示意图(略)
5.2.1 喇叭状热风风道
为了促进均匀分风，在加热室底部(气流上升式)或顶部(气流下降式)设置热风风道，风道截面为梯形，上底是长度为1400mm的加热室前墙，下底是与装烟室等宽的2700mm×400mm的循环风通道，形似喇叭状。
气流上升式地面向上至400mm处两边侧墙向外扩展与装烟室边墙连接，上面覆盖厚100mm预制板或混凝土浇筑结构盖板，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道;距离地面500mm向上至屋顶为1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。
气流下降式循环风机台板向上(2600mm处)至屋顶部分，两边侧墙从距离加热室前墙内墙870mm处向外对折与装烟室边墙连接，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道。循环风机台板以下为1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。
5.2.2 墙体开口及冷风进风门、循环风机维修门和清灰门
在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟囱出口，并在冷风进风口、循环风机维修口及清灰口安装不同要求的门。如图5-9所示。
图5-9：加热室墙体开口设置平面示意图(略)
(1)冷风进风口及冷风进风门
气流上升式在加热室前墙、风机台板上方300mm墙体居中位置开设，气流下降式在加热室右侧墙、距离地面650mm墙体居中位置开设，冷风进风口规格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框(木框内尺寸805mm×305mm)，内嵌在冷风进风口内，在木框上安装冷风进风门。冷风进风门达到下列技术指标要求：
Ⅰ.冷风进风门内尺寸800mm×300mm;边框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用负差板;长方形框架的四边为直线，四个角均为90°，框架两个内对角线相差≤2mm;转动风叶采用厚度1.5mm冷轧钢标准板并设冲压加强筋。
Ⅱ.风门关闭严密。所有的面为平面，风叶能够在0～90°开启，并在任意角度保持稳定。转动风叶的面与边框的面搭接≥5mm，不能有缝隙，在不通电条件下转动风叶自由转动<3°;轴向与边框缝隙1～2mm，轴向旷动<1mm，两轴同轴度偏差<1.5mm。
Ⅲ.转动风叶和边框表面采用镀锌或喷塑处理，颜色纯正，不得有气泡、麻点、划痕和皱褶，所有边角都光滑，无毛刺，焊缝平整，无虚焊。镀锌或喷塑厚度不小于20μm，能满足长期户外使用。
(2)循环风机维修口及维修门
气流上升式在加热室右侧墙、循环风机台板上方墙体居中位置，气流下降式在加热室前墙、循环风机台板上方墙体居中位置开设，循环风机维修口规格1020mm×720mm。在循环风机维修口安装维修门，维修门采用钢制门或木制门，门框内尺寸不小于900mm×600mm，门板加设耐高温≥400℃保温材料。
(3)炉门口、灰坑口和助燃风口
在距离地平面高度为240mm和680mm的前墙居中位置开设灰坑口和炉门口，规格均为400mm×280mm。在灰坑口右侧开设φ60mm的助燃风口，中心点距灰坑口竖向中线260mm、距地面450mm。在开设灰坑口和炉门口的前墙下部1040mm×900mm空间内，砌120mm墙，保证炉门和灰坑门开关顺畅。
(4)清灰口、烟囱出口及清灰门
在加热室左右侧墙上各开设一个清灰口，左清灰口下沿距离地面1300mm、规格920mm×520mm，右清灰口下沿距离地面1300mm、规格920mm×720mm。在清灰口安装清灰门，清灰门采用钢制门或木制门，门板加设耐高温≥400℃保温材料，密闭严密。在左侧墙上开设200mm×150mm的烟囱出口，中心距隔热墙820mm、距地面1975mm。
5.2.3 循环风机台板
采用钢筋混凝土现浇板，厚度100mm，顶面距地面高2600mm。前端延伸出加热室前墙1260mm，前端边角设置240mm×240mm支撑柱形成加煤烧火操作间;两边延伸出加热室，与装烟室等宽，形成风机检修平台;连体烤房循环风机台板进行通体浇筑，遮雨防晒。浇筑时，在台板上预留φ700mm的循环风机安装口和φ220mm的烟囱出口，设置参数如图5-10所示。
图5-10：循环风机台板剖面俯视图
5.2.4 土建烟囱
烟囱由与换热器焊接的金属烟囱和土建烟囱组成。在循环风机台板的烟囱出口位置向上砌筑高2500mm的砖墙结构的土建烟囱，墙体厚度120mm，内径260mm×260mm。其中一面侧墙与加热室左侧墙共墙(共墙部分内外粉刷，密封严密，严防窜烟)，烟囱顶部加设烟囱帽，防止雨水从烟囱流进换热器。
6 金属供热设备与技术参数
用耐腐蚀性强的特定金属制作，由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3-3-4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形(或圆形)炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶和烟气管道加散热片。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm(不含炉顶翅片)，底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。基本结构与技术参数如图6-1、图6-2所示。
金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理。所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接，保证所有焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能达到母材性能。当高等级母材与低等级母材焊接时，须选用与高等级母材一致的焊材。
设备使用寿命10年以上。
图6-1：供热设备各部位名称示意图(略)
图6-2：供热设备结构示意图(略)
6.1 换热器
换热器包括换热管、火箱和金属烟囱，配置清灰耙。烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈“S“形在层间流通，换热器结构与技术参数如图6-3所示。
图6-3：换热器主视图(略)
6.1.1 换热管
采用厚度4mm耐硫酸露点腐蚀钢板(厚度4mm指实际厚度不低于4mm，下同)卷制焊接而成。管径133mm，管长745mm，与火箱焊接后管长730mm，上部3根为光管，下部7根为翅片管。翅片采用Q195标准翅片带，推荐选用耐候钢或耐酸钢翅片带，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片间距15mm，带翅片部分管长645mm(图6-4)，钢材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711规定。翅片带与光管采用高频电阻焊技术焊接，符合HG/T3181和JB/T6512标准。
图6-4：翅片管结构参数示意图(略)
耐硫酸露点腐蚀钢(以下简称耐酸钢)采用少量多元合金化原理设计，主要技术指标控制符合下列要求：
(1)化学成分(化学成分分析误差符合GB/T223规定)
元素(wt.%) C Si Mn P Ni
范围 ≤0.10 ≤0.40 0.40～1.0 ≤0.025 0.10～0.30
元素(wt.%) Cu Ti Sb S Cr
范围 0.25～0.50 0.01～0.04 0.04～0.15 ≤0.015 0.50～1.0
(2)力学性能和工艺性能
项目 拉伸试验 180°弯曲试验(试验宽度b≥35mm)
ReL，MPa Rm，MPa 延伸率A，%
要求 ≥300 ≥410 ≥22 合格
注：
1.拉伸和弯曲试验取横向试样;
2.冷弯d=2a(d弯心直径，a钢板厚度)
(3)腐蚀速率
依据JB/T7901-1999金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法，在温度20℃、硫酸浓度20%、全浸24h条件下，相对于Q235B腐蚀速率小于30%;在温度70℃、硫酸浓度50%、全浸24h条件下，相对于Q235B腐蚀速率小于40%。
6.1.2 火箱
火箱是换热管层间烟气的流通通道，左火箱上侧与烟囱连通，右火箱下侧与炉顶烟气管道连通。火箱由内壁、外壁、清灰门、烟气隔板构成，在左右火箱的下侧分别焊接一段换热器支撑架和烟气管道，均采用4mm厚耐酸钢制作。
(1)火箱内壁
采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，结构相似，均开有从上至下为3-3-4排列的3层共10个φ135mm圆形开口，纵向中心距200mm，横向中心距215mm。换热管端部与两侧火箱内壁通过嵌入式焊接连接。右内壁下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口。内壁焊接M14×200mm螺栓，左内壁1根，右内壁2根，配置有与螺栓相配套的镀铬手轮，手轮外径φ100mm，符合JB/T7273.3标准。技术参数如图6-5所示。
图6-5：火箱内壁示意图(略)
(2)火箱外壁
采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，在结构上有区别，尺寸略小于火箱内壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱内壁上。在左外壁上侧居中位置开设195mm×145mm的烟囱出口，下侧居中位置开设的690mm×270mm左清灰口;在右外壁居中位置开设690mm×446mm的右清灰口，下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口;左右清灰口四周冲压成环状封闭高12mm的外翻边，外翻边与清灰门上的凹陷槽闭合。技术参数如图6-6所示。
图6-6：火箱外壁示意图(略)
(3)清灰门
在左右外壁开设的清灰口安装清灰门。在左右清灰门内侧四周焊有4mm×13mm的扁铁，形成一圈凹陷槽，槽内填充耐高温材料密封烟气。右清灰门设计X型冲压对角加强筋防止变形(图6-7)。左右清灰门外壁各焊接两个用φ10mm钢筋制作的清灰门把手(图6-8)。
图6-7：左右清灰门外观示意图(略)
图6-8：清灰门把手结构参数示意图(略)
(4)烟气隔板
在左右内壁的层间中心线上焊接烟气隔板。技术参数如图6-9所示。
图6-9：烟气隔板结构示意图(略)
(5)火箱烟气管道与换热器支撑架
在右火箱底部开设的烟气通道口焊接烟气管道，在左火箱底部居中位置焊接换热器支撑架。均设计有上卡槽和螺栓连接孔，烟气管道和支撑架分别为6个孔和2个孔，配置M8×25mm六角螺栓、螺母，技术参数如图6-10所示。
图6-10：火箱烟气管道与换热器支撑架结构
6.1.3 金属烟囱
采用4mm厚耐酸钢制作，由横向段和竖向段两段组成。横向段为150mm×200mm、长度664mm的矩形管，焊接在左火箱外壁的烟囱开口处;另一端伸出加热室左侧墙外，外端口装有冲压成型的烟囱清灰门，在上平面开设φ165mm开口(中心点距外端口118mm)，开口四周等距开设4个φ10mm孔，与竖向段通过法兰用M8×25mm六角螺栓、螺母连接。竖向段是垂直高度640mm、φ165mm的圆形钢管，下端焊接法兰，配置耐高温密封垫。采用负压燃烧方式时，在横向段下平面开设助燃鼓风机开口。产区根据实际需要可在竖向段设置烟囱插板。技术参数如图6-11所示。
图6-11：金属烟囱结构与技术参数示意图(略)
6.1.4 清灰耙
耙头为R50mm的半圆，用火箱内壁开口时产生的圆形钢板料片制作，结构与技术参数如图6-12所示。
图6-12清灰耙结构参数示意图(略)
换热器各部件材质除以上指定材质外，可以整体采用实际厚度不小于1.5mm的304不锈钢。采用304不锈钢制作时，换热管(含翅片带)、火箱(包括内壁、外壁、清灰门、烟气隔板以及焊接的换热器支撑架和烟气管道)和横向段金属烟囱须均采用304不锈钢。
6.2 炉体
炉体包括炉顶、炉壁(含二次进风管)、炉栅、耐火砖内衬、炉门(含炉门框)和炉底。炉顶与炉壁、炉栅构成的空间为炉膛，炉栅和炉底之间的空间为灰坑。结构与技术参数如图6-13所示。
图6-13：炉体结构示意图(略)
6.2.1 炉顶
炉顶由封头、烟气管道、换热器支撑架、表面散热片构成。面向炉门，炉顶右侧开设烟气通道开口，焊接烟气管道，左侧焊接换热器支撑架，表面焊接散热片。封头采用实际厚度不低于5mm的09CuPCrNi耐候钢冲压制作(或铸钢铸造)，钢材符合GB/T221和GB/T15575。烟气管道、换热器支撑架和表面散热片采用4mm厚耐酸钢制作。
(1)封头
圆形或椭圆形，内径750mm，内高240mm，参照JB/T4746。在封头右侧适当位置冲出420mm×140mm烟气通道开口。结构与技术参数如图6-14所示。
图6-14：炉顶结构与参数示意图(略)
(2)烟气管道
在封头右侧烟气通道开口处焊接烟气管道。设计有凹槽和螺栓连接孔，与火箱烟气管道连接闭合(图6-15)。烟气管道的右侧外壁等距66mm均匀焊接6个高30mm、长150mm、厚4mm的耐酸钢表面散热片。
图6-15：炉顶烟气管道结构及与火箱对接示意图(略)
(3)换热器支撑架
在封头左侧焊接换热器支撑架。设计有螺栓连接孔(图6-16)。
图6-16：换热器支撑架示意图(略)
(4)封头表面散热片
在封头表面均匀焊接弧型表面散热片，高度30mm，厚度4mm，长度350mm的长片14个，长度200mm的短片16个，长短交错。铸造时封头表面散热片高度25mm，底部厚度5mm，顶部厚度3mm，数量及长度同上。如图6-14所示。
6.2.2 炉壁
采用金属钢板卷制焊接，形成高920mm、外径760mm的圆柱形炉体，底部焊接金属炉底，高度圆度误差不超过5mm，焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气。
在炉壁上开设炉门口、灰坑口和助燃鼓风口，在其两侧炉壁的对称位置各开设两个二次进风口(中心点分别距炉底230mm、860mm)各焊接1根二次进风管，管内径30mm×30mm，长650mm;在助燃鼓风口斜向焊接φ60mm长526mm助燃鼓风管，与灰坑口边框夹角为80，形成切向供风。炉壁和炉底采用4mm厚耐酸钢板制作;二次进风管和助燃鼓风管采用Q235钢制作，钢材符合GB/T221和GB/T15575规定。技术参数图6-17所示。
图6-17：灰坑结构及正压助燃示意图(略)
6.2.3 炉栅
在距离炉底280mm的炉体内壁先焊接6个炉栅金属支撑架，再安装炉栅。炉栅采用RT耐热铸铁材料铸造，圆形，等分两块，炉条断面为三角或梯形，有足够的高温抗弯强度。炉条上部宽度为28mm～30mm，炉栅间隙为18mm～20mm，结构与技术参数如图6-18所示。
图6-18：炉栅结构参数示意图(略)
6.2.4 耐火砖内衬
在炉壁内紧贴炉栅金属支撑架上方焊接耐火砖法兰支撑圈，在其上方沿炉体内壁安装8块耐火砖作内衬。耐火砖法兰支撑圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706规定的热轧等边角钢制作。耐火砖采用耐火温度900℃以上符合YB/T5106规定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。结构与技术参数如图6-19所示。
图6-19：耐火砖内衬结构与技术参数及安装示意图(略)
6.2.5 炉门、灰坑门、炉门框、灰坑框
在炉壁上炉门口和灰坑口的开口位置焊接金属门框，安装炉门和灰坑门，炉门和灰坑门采用冲压成型加工方式，灰坑门为单层钢板结构，炉门为双层结构，外层钢板，内层扣板，层间内嵌厚度30mm隔热保温耐火材料。炉门边缘内翻与内层扣板形成宽17mm的凹槽，凹槽内填充耐高温密封材料。炉门框下底面焊接30mm×4mm扁铁、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角铁，形成封闭的法兰。
门与门框均采用4mm厚耐酸钢制作，采用轴插销锁式连接，销套外径16mm，销轴直径10mm。门扣采用手柄式。门与门框结构与技术参数如图6-20所示。
图6-20：炉门(含框)结构示意图(略)
6.3 设备安装
(1)原则上先进行连体密集烤房的装烟室砌筑，并完成循环风机台板整体浇筑及其上方土建部分砌筑，再安装供热设备，最后完成循环风机台板下方加热室墙体砌筑。气流上升式烤房加热室底部的喇叭形热风风道在设备安装前也要先砌好，做好盖板。
(2)在加热室地面砌两个120mm×240mm×高240mm砖墩(图5-5、图5-7)。然后将炉体座到砖墩上，再把换热器座到炉体上。要求水平、居中。换热器中心以循环风机台板上的风机安装预留口中心为准。安装完成后，要检查炉膛内耐火砖是否完好。具体如图6-21所示。
图6-21气流上升式设备安装示意图(略)
(3)火箱烟气管道与炉顶烟气管道连接处加耐热密封垫，找水平后先锁紧换热器支撑架上的螺丝，再按图6-22所示依次锁紧连接法兰上的螺丝。然后进行墙体砌筑，并完成烟囱竖向段与横向段联接。
图6-22换热器与炉膛连接步骤示意图(略)
7 通风排湿设备与技术参数
7.1 循环风机
(1)轴流风机，1台，型号7号，叶片数量4个，采用内置电动机直联结构，叶轮叶顶和风筒的间隙控制在5mm左右。符GB/T1236、GB/T3235、GB755、GB756、GB/T1993规定。结构和安装尺寸如图7-1所示。
(2)在50Hz电网供电，转速1440r/min时循环风机性能参数：风量15000m3/h以上，全压170Pa～250Pa，静压不低于70Pa，整机最高全压效率70%以上，非变频调节装置效率(最高风机全压效率与电动机效率的乘积)不低于58%。
图7-1：风机基本结构和安装尺寸(略)
(3)风机叶片采用图7-2所示的A形或B形叶片结构，叶片截面形状为机翼型，单个风叶与叶柄整体铸成，不得采用钣金叶片。叶轮由压铸铝合金叶片和压铸铝合金轮毂组成，采用带有防松的连接螺栓联结紧固。轮毂表面有不同安装角度的指示标记，方便调节，如图7-3所示，轮毂内孔与选配电动机的轴径一致，方便安装。风叶与轮毂按照所需角度安装后按JB/T9101要求进行平衡校正，按平衡精度不低于G4.0进行平衡试验。叶轮与风轮材料选用ZL104或近似牌号的铸造铝合金，铝合金铸件质量符合GB9438规定。铸件的内、外表面光滑，不得有气泡裂缝及厚度显著不均的缺陷。
图7-2：风机叶片结构示意图(略)
图7-3：轮毂视图
(4)风筒直径700mm，深度165mm，选用厚度1.8mm以上的国标Q195冷轧钢板或2mm以上的铝板焊接而成。焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气。风筒外表面清洁、匀称、平整，涂防锈涂料和装饰性涂料，内表面涂防锈涂料。
(5)安装循环风机时，先检查风机各个部位的螺丝是否旋紧，再把循环风机风叶朝下座到风机台板上。风机中心和台板上的风机预留孔中心一致，找好水平后，把风机下面的风圈法兰同风机台板用水泥砂浆封牢固。
(6)在烤房群和烘烤工场配备发电机作备用电源。
7.2 循环风机电动机
(1)机座号100，额定频率50Hz，额定功率1.5kW或2.2kW，额定转速1440r/min。电压允许波动±20%。单相电源时采用额定电压为220V的单相电动机，三相电源时采用额定电压为380V的4/6极三相高低速电动机，符合GB4826、GB12665、GB1032、GB9651、GB/T2658、GB/T7345、GB/T14711、GB/T18211、JB/T7118等标准。
鼓励有条件的烟叶产区推广使用变频器。使用变频器时，采用额定电压为380V的4极三相变频调速电动机，以实现变频调速。变频调速电动机可在20Hz～50Hz范围内连续调速，在额定电压下，电动机参数满足：频率为50Hz时，效率不低于80%，功率因数不低于0.80;频率为40Hz时，效率不低于75%，功率因数不低于0.70;频率为30Hz时，效率不低于70%，功率因数不低于0.50。
(2)电动机绝缘等级F级以上，防护等级IP54以上，耐高温高湿，润滑油滴点温度≥200℃。变频调速电动机采用加厚漆膜-3铜漆包线，槽绝缘纸采用含有云母的新型槽绝缘纸，相间绝缘采用F级的DMD。普通电动机采用F级漆膜-2铜漆包线，槽绝缘纸采用F级DMD。
(3)外壳采用ZL104铸造铝合金或HT200灰铸铁材料，灰铸铁符合GB/T5612规定。主轴采用45号钢，钢材符合GB/T221和GB/T15575规定。变频电动机定、转子冲片槽形具有抑制高次谐波能力，定子槽形采用深而窄的开口槽，转子槽形采用上宽下窄半闭口的浅槽。
(4)在额定频率、额定电压下，电动机在起动过程中最小转矩的保证值为1.5倍额定转矩。在额定频率、额定电压下，电动机最大转矩时对额定转矩之比的保证值为1.8倍。
(5)电动机在热态和在逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.5倍额定转矩的过转矩试验，历时15s无转速突变、停转及发生有害形变，此时电压和频率应维持在额定值。
(6)电动机在空载情况下，能承受1.2倍额定转速的超速试验，历时2min不发生有害形变。
(7)电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或温升试验后，采用500V摇表测量时不低于5ΜΩ;出厂检验时测定电动机的冷态绝缘电阻，不低于20ΜΩ。
(8)电动机在静止状态下，试验电压的频率为50Hz，有效值为1850V时，定子绕组能承受为时1min的耐压试验不发生击穿，并尽可能为正弦波形。连续生产的电动机进行检查试验，试验电压的有效值为2200V时，允许将试验时间缩短至1s。
(9)电动机定子绕组能承受电压峰值为2200V的匝间冲击耐压试验而不击穿;允许在电动机空载时以高电压试验代替，外施电压为130%额定电压，时间为3min，在提高电压值至130%额定电压时，允许同时提高频率，但不超过其额定值的115%。
(10)电动机在空载时测得的振动速度有效值不超过1.8mm/s。
(11)电动机安装尺寸及公差与Y2-100L-4电动机安装尺寸相同，电动机结构及安装型式为IMB30，符合GB/T997和JB/T8680.1规定。
7.3 冷风进风门减速电动机
(1)采用12V直流电动机，2孔配线连接头，连接头1正2负开，2正1负关。
(2)电动机额定功率6W，额定扭矩50Kgf.cm。输出转速空载时≥3.5r.p.m，额定负载时≥3r.p.m。
(3)电动机电流空载时≤120mA，额定负载时≤480mA。
(4)电动机控制回路要有保护措施。插座安装可靠，电动机连接到插座的连线不能处于挤压状态，连接线绝缘层无破损，绝缘性能好，不漏电，具有防雨措施。
7.4 助燃鼓风机
(1)离心式，铸铁或钢板外壳，B级绝缘，额定电压220V，允许波动±20%。
(2)正压鼓风机额定功率150W，负载电流不大于0.75A，风压490Pa，风量≥150m3/h;负压鼓风机额定功率370W，负载电流1.7A，风压≥1600Pa，风量≥600m3/h。
8 温湿度控制设备与技术参数
通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，控制循环风机、助燃风机、进风或排湿装置等执行器完成烘烤自动/手动控制。设备使用寿命6年以上。
8.1 机箱
(1)箱盖(面板)规格415mm×295mm，箱体厚度根据需要确定。在箱盖(面板)开设液晶显示框，规格173mm×96mm;8个功能按键安装孔。箱盖(面板)表面整体覆盖PC面膜，规格350mm×228mm。箱盖(面板)分区及相关技术参数见图8-1。
(2)在机箱侧面设置循环风机高低档转换旋钮。底部开设电源线进线孔、连接助燃鼓风机的标准两孔插座及多线共用进线孔。
(3)箱盖和箱底采用阻燃ABS塑料模具成型。要求坚固，防尘，美观。阻燃达到民用V-1级，符合GB20286和UL94规定。防护等级达到IP54，符合GB4208外壳防护等级规定。要有接地端子。
图8-1：箱盖(面板)示意图(略)
8.2 显示
(1)显示屏。采用段码LCD液晶显示屏，具有防紫外线功能;最高工作温度70℃，视角120°，规格168mm×92mm。背光亮度均匀、稳定，对比度满足户外工作要求。采用直径≥5mm高亮度状态指示灯。
(2)显示内容。LCD液晶显示包括实时显示、曲线显示、故障显示和运行状态显示。实时显示包括实时上/下棚干球温度与湿球温度、目标干球温度与湿球温度、阶段时间与总时间，升温时目标温度值显示取每30min时的设定计算值。曲线显示是通过对10个目标段的干球温度、湿球温度和对应运行时间的设置，提供曲线示意图(略)。故障显示包括偏温、过载、缺相。运行状态显示包括自设、下部叶、中部叶、上部叶、助燃、排湿、电压、循环风速自动/高/低、烤次/日期时钟。
图8-2：显示屏及相关技术参数示意图(略)
(3)字符高度。字体显示清晰，大小便于观察、区分。实时显示的干球温度和湿球温度的显示值字符高度为12.6mm，目标干球温度与湿球温度、阶段时间、总时间的显示值为7.7mm，曲线显示部分的干球与湿球目标设定框内的显示值为6.4mm，运行时间设定目标设定框内的显示值为4.8mm，框外的文字、符号及数字均为4.0mm。故障显示和运行状态显示部分的自设、下部叶、中部叶和上部叶文字为4.7mm，其它文字均4.0mm，数字均为3.8mm。显示屏及相关技术参数见图8-2所示。
8.3 功能按键
(1)在显示屏下方共设置8个功能按键，名称、功能分类、布局及字符高度见图8-3。(2)按键采用轻触开关(tactswitch)，型号1212h。单个按键机械寿命>100000次;按键响应灵敏，响应时间<0.5s。
图8-3：功能按健示意图(略)
(3)按键功能与操作
Ⅰ.运行/停止键
按一次键，指示灯亮，进入运行状态。在运行状态下，按住此键3秒进入停止状态，指示灯灭。运行时，所有执行器正常运行，系统进入正常烘烤状态。停止时，除循环风机正常运行外，其它执行器进入停止状态。
Ⅱ.设置键
在运行状态下，按该键一次，系统进入参数设置/修改状态，指示灯亮，此时可对曲线显示部分的各个目标设定框内的数值以及运行状态显示部分的烟叶部位、日期时钟等烘烤参数进行设置/修改。在设置/修改时，先按←→键移动选定目标，此时目标框出现闪烁，然后按+-键完成设置/修改目标值，按确认键保存并退出设置/修改状态，此时指示灯灭，目标框回到设置/修改前运行的位置;不按确认键，不保存数据并在20s后系统自动退出设置/修改状态。在停止状态下，先按设置键，再按目标选择键←→选择阶段(按+-健目标框按阶段移动)，阶段选定后按运行键，此时从当前选择的位置开始运行。
Ⅲ.目标选择键←→
配合设置键或查询记录键使用。在查询状态时，按←→键查询显示不同烤次的历史数据。目标选择的运行轨迹由曲线目标设定框自上而下、自左向右，至自设、下、中、上部叶目标，至日期时钟目标，再至曲线目标设定框，或反向移动，形成一个闭环移动轨迹。点按时，移动至下一个目标;长按时，可连续迅速移动，直至达到目标。
Ⅳ.目标修改键+-
配合设置键或查询记录键使用。在设置状态时，点按时，递加或递减一个数字单位;长按时，递加或递减多个数字单位。在查询状态时，查询显示选定烤次下的不同时段历史数据，点按时，逐条显示各时段烘烤记录;长按时，显示间隔为10条记录。
Ⅴ.查询记录键
按该键一次，切换显示辅助传感器干、湿球温度和辅助状态(上棚或下棚)，目标框同时闪烁，3s后恢复显示主控传感器干、湿球温度;按住该键3s，进入历史数据查询状态，并显示当前烤次历史记录，并在显示屏左上侧信息栏显示本烤次开烤后第一次记录的数据。通过←→键选择查询不同烤次历史数据，通过+-键查询同一烤次不同时段历史数据。查询结束后，按确认键退出，不按确认键时，系统在20s后自动退出查询状态。
Ⅵ.确认键确认
用于确认设置/修改结束或解除声音报警和查询结束。在设置/修改状态时，按确认键确认操作结果并退出;选择烟叶部位时按确认键，显示屏显示所选烟叶部位的内置烘烤工艺，目标框默认移动到所选工艺的第一阶段;在报警状态时，按确认键解除声音报警，此时闪烁报警依然有效。查询结束后，按确认键退出。
Ⅶ.自设模式
选定自设模式后，默认从曲线上的第一个阶段开始进行设置，此时可对目标温度、目标湿度、阶段时间进行设置，设置方法同上。若一次设置多个阶段，则仅显示已运行阶段和当前运行阶段的参数，不显示未设置和尚未运行到的阶段的设置参数;在运行状态按←→键和+-键，可查看已运行阶段参数和已设置但尚未运行的后续阶段的参数。
8.4 主要设计与元器件
(1)程序设计满足显示、功能按键相关技术参数要求。主机工作电压按不同电源要求分别设计，允许在额定电压波动±20%。主体模块间连接可靠、方便，强弱电分离，符合GB/T4588规定。可在环境温度0℃～45℃(装烟室内部件0℃～90℃)，相对湿度45%～95%条件下正常工作。每烘烤季节故障次数不得超过2次。积极研发使用变频器，进一步优化自控设计。
(2)干球和湿球温度传感器采用DS18B20数字传感器。温度测量范围0℃～85℃，分辨率±0.1℃，测量精度±0.5℃。干球温度控制精度±2.0℃，湿球温度控制精度±1℃。
(3)按烟叶部位设置下、中、上三条烟叶烘烤工艺曲线，在烘烤过程中可对工艺参数进行调整。
(4)配置可擦写工艺曲线存储器，存储量32K字节以上。在烘烤过程中对显示屏上的烘烤信息数据，每1h自动采集1次，存储以备查询。烘烤数据按烤次进行存贮，可连续存储10个烤次烘烤数据。记录数据包括：目标参数记录、实时检测记录、时间等显示器上的相关参数以及传感器故障、缺相、过载、停电、过压、欠压、温湿度超限等故障记录。
(5)预留两个RS485接口，可支持Modbus(RTU)协议。一个用于集中控制，一个用于和变频器通讯。
(6)具备设备常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限声音报警和闪烁报警。干球温度超过目标温度±2.0℃，并持续10min以上时，或湿球温度超过目标温度±1.0℃，并持续10min以上时，启动温湿度超限报警;交流单相电压超出220V±20%时报警，超过270V或低于170V，并持续3min时对有关设备进行保护并报警;电流达到额定值的1.2倍，并持续3min对有关设备进行保护并报警;若电压或电流恢复正常，10min后自动恢复;电源缺相时声光报警，并停止循环风机运转，电源正常后人工恢复。报警时相应的指示栏闪烁。
(7)具备后备电池等后备供电方式，电池续航能力12h以上，后备供电方式时屏幕内容正常显示。断电时数据自动存储，来电后自动恢复正常运行。
(8)风机电源引线使用铜线，单相时为四芯电源线、三相双速时为七芯、三相变频时为四芯，输入端口符合国家相关标准。动力电缆符合GB5013.1规定。控制仪内部强电导线截面积不小于1.0mm2，单相循环风机导线截面积不小于2.5mm2，三相循环风机导线截面积不小于1.5mm2，风门驱动线截面积0.5mm2，温湿度传感器电缆、风机电缆耐温90℃以上。
(9)电容、可控硅、直流继电器和直流接触器等器件具有一定冗余量，输出驱动负载和受电冲击较强的器件具有保护措施。功率器件选用3C认证产品。易损器件采用插接方便的安装方式，固定牢固，正常工作温度范围0℃～70℃。关键芯片具有静电放电保护措施，发热量较大的器件采取散热措施。
(10)加装互感器和直流继电器等元器件，或运用空气开关、电机综合保护器或直流接触器等元器件，实现缺相、过流、过压、欠压、雷击、脉冲群干扰等保护，符合GB5226.1规定。
(11)输入输出接口清楚区分强电和弱电，插座标志明显，具有防插错功能。电源开关采用空气开关，循环风机内部接线，空气开关与电容内置于机箱。温湿度传感器、冷风进风门执行器与通讯接口内置于机箱，采用连接头连接方式，接线统一从机箱底部开设的共用进线孔引入机箱内，并在机箱内设置接线分离、固定装置。助燃鼓风机接口设置在机箱外底部，插座连接。符合GB/T11918规定。
8.5 配线连接头定义
(1)温湿度传感器连接线选用与molex的0039291027编号兼容的配线连接头，温湿度两组传感器并线采用六孔配线连接头，型号为molex0039012065双排插头6PIN94V0;电路板上插座型号为molex0039291067双排弯座6PIN94V0，管脚1～6依次定义为：上棚干球、上棚湿球、下棚干球、下棚湿球、电源、地。传感器主线长5m，上棚分线长2.5m，下棚分线长1.5m。
(2)冷风进风门执行器连接线采用两孔配线连接头，电路板上插座型号：molex0039291027双排弯座2PIN94V0，配线连接头型号：molex0039012025双排插头2PIN94V0，管脚1-2依次定义为：1正2负开，2正1负关。
图8-4：配线连接头侧面和正面视图
(3)集中控制通讯连接线采用四孔配线连接头，管脚1～4依次定义为：电源、A、B、地。电路板上插座型号：molex0039291047双排弯座4PIN94V0，配线连接头型号：molex0039012045双排插头4PIN94V0。
(4)变频器通讯连接线采用8孔配线连接头，管脚1～4依次定义为：电源、A、B、GND(地)，5～8预留。电路板上插座型号：molex0039291087双排弯座8PIN94V0，配线连接头型号：molex0039012085双排插头8PIN94V0。
(5)助燃鼓风机连接线采用标准AC两孔插头。
(6)循环风机采用标准“U“型压线式接线端子连接，采用4/6极380V三相电机时，连接顺序为接地线，低速(6极)U1、V1、W1，高速(4极)U2、V2、W2;采用4极220V单相电机时，连接顺序为公用端(连接电源)、正转或反转(连接电容，电容内置在主机内)、接地线。
8.6 配套执行器控制方式
(1)循环风机控制。使用变频器时，采用380V三相电机，根据装烟室干球和湿球温度需要，自动改变循环风机转速。循环风机启动方式为低速启动;未使用变频器时，根据装烟室干球和湿球温度需要，人工改变循环风机转速(显示屏自动显示高/低速)。
(2)温度控制。采用以下方式之一或组合方式：运用助燃鼓风机调节火炉助燃空气，促进燃烧;通过加煤数量和鼓风时间调节燃烧;在不同烘烤阶段，根据干湿球温度要求对循环风机电动机进行调速，使其在最佳风速下运行。
(3)通风排湿。利用烤房内外压力差或机电控制装置，通过控制冷风进风口开度，调节进风量和排湿量大小，满足烘烤工艺湿度需要。
8.7 设备安装
(1)采用便于拆卸的壁挂安装方式，挂置在加热室右侧墙方向的隔热墙上(图8-5)。
(2)在容量500ml以上的水壶中装满干净清水，将湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好，并将纱布置于水中，保持感温头与水面距离10～15mm。两组干湿球温度传感器对应挂置于装烟室底棚和顶棚，挂置位置距隔热墙2000mm、距侧墙1000mm。在墙上钻出传感器线孔，钻孔位置如图8-5所示。传感器线沿风机台板下沿布置，避免高温区。
(3)配备用于系统供电与自备电源切换、风机转速切换及自控设备安全的装置。供电设备、控制主机、助燃风机、进风装置、排湿装置等配备防雨设施。
(4)电缆布置合理，导向及其接头用绝缘套管保护，强电插头及电缆铜线不得裸露，导线、电缆绑扎牢固、不易脱落。
图8-5：自控设备安装位置示意图(略)
9 变频器
使用变频器时，自控设备主题模块分变频调速控制模块和干湿球温度监控模块，采用双控制箱模式。电路板分为变频调速控制器电路板和温湿度监控箱电路板两部分，两板间采用modbus通讯协议。使用220V或380V电源，允许电压波动±20%，单相电源时，采用单相转三相变频调速控制模式，额定输入为220V(图9-1);三相电源时，采用三相电变频调速控制模式，额定输入为380V(图9-2)。
图9-1：单相转三相变频模块(略)
图9-2：三相变频模块(略)
变频调速模块接口如图9-3所示，1端子接变频调速控制箱的通讯接口;三相时，RST为三相电的输入端子UVW为输出;单相时，输入端子为LN;UVW为变频模块输出，接循环风机。
图9-3：变频调速控制模块接口(略)
变频调速控制模块(图9-4)。该模块为系统升级预留模块。在电路中加入电流检测和电压检测功能，当系统升级为对风机实现变频控制时，由变频调速控制器电路板处理高压大电流电路，实现对循环风机变频调速，对电机过压、过流、过热及缺相进行保护。根据干湿球温度，通过RS485接口向变频器发送命令控制循环风机转速。
图9-4：变频调速控制器结构图(略)
10 非金属供热设备与技术参数
非金属供热设备是指换热管采用新型无机非金属复合材料制作的供热设备，其火箱和炉体可以采用金属材料也可以采用新型无机非金属复合材料。换热管和火箱禁止使用水泥管、陶土及其烧制材料。
10.1 换热效率及基本设计
非金属供热设备强制对流下(通风量16000m3/h)整体换热效率达到50%以上，相关性能经指定机构检测合格。换热管管径设计合理，不易产生积灰，设计清灰装置，方便清灰。
10.2 满足连体集群建设要求
(1)炉体设计执行本规范“6炉体“相关技术要求或采用型煤隧道式炉膛。
(2)加热室限定两种规格。内室长1400mm、宽1400mm、高3500mm，或长2000mm(与装烟室隔热墙垂直方向)、宽1400mm、高3500mm;循环风机台板、热风风道、风机安装设计、土建烟囱规格及高度参数严格执行本规范“5.2加热室“相关要求，其它土建参照执行本规范“5.2加热室“相关要求，各种开口规格、位置根据需要确定。
(3)装烟室土建严格执行本规范“5.1装烟室“相关技术要求。
10.3 性能要求
新型无机非金属复合材料换热管(火箱)热疲劳性能测定方法参照YB/T376.3规定。接近火炉的高温管(底层换热管)热疲劳性能须满足750℃高温10次无明显裂痕，高温管上层的中高温管热疲劳性能须满足500℃高温40次无明显裂痕，同时按照GB/T6804测定抗压强度，径向压溃强度≥7Mpa。参照GB/T10295测定导热系数，导热系数≥2.5W/m·K。参照GB/T2999测定体积密度，材料体积密度≤4.0g/cm3。炉体与炉顶连接器耐火温度达到1000℃以上。炉体的高温耐火强度以HB7571测定，300℃时抗压强度≥20Mpa，500℃时抗压强度≥10Mpa。
11 企业标志及铭牌标识
密集烤房整套设备须具备清晰易辨的企业标志(徽标、商标)和铭牌标识。在供热设备的炉门和右清灰门上要具有企业标志。铭牌标识位置符合在安装后仍可轻易查看，在危险设备醒目位置上，标注“当心触电“、“当心烫伤“等安全警示标识。铭牌标识须包括但不限于表11-1、表11-2、表11-3和表11-4的内容和格式。
为适应现代烟草农业发展需要，进一步规范烤房设备招标采购行为，统一密集烤房建设标准和规格，推广并排连体集群烤房建设，现将《烤房设备招标采购管理办法》和《密集烤房技术规范(试行)修订版》印发给你们，请认真贯彻执行，有序推进密集烤房建设。2008年3月20日印发的《烤房设备招标采购管理若干规定(试行)》(中烟办[2008]84号)和2008年11月21日印发的《密集烤房技术规范(试行)修订稿》(国烟办[2008]575号)同时废止。
附件：烤房设备招标采购管理办法和密集烤房技术规范(试行)修订版
二○○九年十一月三日
附件：
烤房设备招标采购管理办法和密集烤房技术规范(试行)修订版
烤房设备招标采购管理办法
第一章 总则
第一条 为规范烤房设备招标采购行为，维护国家和烟农利益，根据《中华人民共和国招标投标法》及相关法律、法规，特制订本办法。
第二条 烤房设备招标必须在中国烟草总公司公布的烤房设备合格供应商名录范围内进行，不得排斥本地区以外烤房设备合格供应商参加投标并依法接受监督。
第三条 所招标的烤房设备必须严格按照《密集烤房技术规范(试行)修订版》的相关要求设计加工。
鼓励供应商积极开展技术创新与新型设备研发。新型设备须报经中国烟草总公司受理，检测认定合格后，可参与投标。
第四条 烤房设备招标投标活动遵循公开、公平、公正和诚实信用原则。
第五条 本办法适用于各烟叶产区烤房设备招标采购工作。
第二章 计划与预算管理
第六条 年度招标采购计划。各有关省级烟草专卖局(公司)要围绕建设现代烟草农业，科学制订烤房建设规划及年度计划并依据中国烟草总公司审核批准的年度计划，确定烤房设备招标采购数量。
第七条 烤房建设资金预算。根据中国烟草总公司审核批准的烤房建设年度计划，编制烤房建设资金预算，报中国烟草总公司审核批准，预算不得突破。
第三章 招投标管理
第八条 烤房设备招标投标工作以省(区、市)为单位进行，受烤房项目建设主体委托，由有关省级烟草专卖局(公司)自行组织招标或委托招投标专业代理机构进行招标。标的在1000台(套)以下的省级烟草专卖局(公司)不再单独组织招标，采取委托大省招标或联合招标办法，必要时可提请国家烟草专卖局、中国烟草总公司予以协调。年度烤房设备招标采购计划原则上一次性招标完成。
第九条 各有关省级烟草专卖局(公司)要设立烤房设备招标采购工作小组(以下简称工作小组)，成员由发展计划、财务审计、政策法规、纪检监察、烟叶及基础设施建设办公室等部门负责人和有关人员组成，具体负责烤房设备招标工作组织以及招标实施方案、招标文件、评标办法和采购合同文本等材料编印。
第十条 工作小组要建立由行业内外烟草技术、经济、管理等相关方面人员组成的评标专家库。专家库人数要达到评标人数的5倍以上，人员以地市级公司人员为主。省级烟草专卖局(公司)机关人员以及与烤房设备合格供应商存在利害关系的专家人员不得作为评标专家库成员。评标专家库成员要报中国烟草总公司备案并接受监督。
第十一条 充分保证招标信息公开。各有关省级烟草专卖局(公司)烤房设备招标信息必须同时在中国烟草总公司行业网站公布。烤房设备招标文书要符合法律规范要求，同时必须具备以下内容：
(一)招标内容。明确拟招标的烤房设备种类、具体数量以及主要技术参数并根据各地实际情况可设定若干标段。有需要的烟叶产区，发电机等备用动力及烤房门窗等配套设备可一并招标，但必须分别报价。
(二)投标人资格。各投标人必须是中国烟草总公司公布的烤房设备合格供应商名录内的供应商。所提供的设备必须符合《密集烤房技术规范(试行)修订版》相关要求，投标时一并提供书面质量承诺书。
(三)投标文件递交截止时间及开标时间。
(四)供货要求。明确供货地点及到货安装时间等具体要求。
(五)公布中国烟草总公司和省级烟草专卖局(公司)的专项举报电话。
第十二条 实行最高限价与拦标价制度。要严格控制烤房设备招标采购价格，每年在烤房设备招标前，由中国烟草总公司根据市场情况从原材料成本、加工成本、管理费用、税收、合理利润、售后技术服务费和运输费等七个方面，测算制订全国统一最高限价。各有关省级烟草专卖局(公司)要在全国统一最高限价下结合本省(区、市)实际情况比质比价制订拦标价，严格控制设备采购成本。
最高限价与拦标价要严格保密，开标时公布。
第十三条 严格规范招标程序。省级烟草专卖局(公司)纪检监察部门按规定从评标专家库中抽取评标人员组成评标专家组，评标专家组按照设备加工工艺及产品质量、价格及性价比、售后服务能力、产能等方面对参与投标的烤房设备供应商进行综合评价，最终确定中标对象。
在招标过程中要采取切实措施，防止供应商围标、串标行为的发生，一经发现，一律作废标处理。凡因供应商投标价均高于栏标价造成流标的，必须重新组织招标，原供应商不得再参与本项目投标。
第十四条 实行中标对象数量控制制度。招标采购设备数量在2万台(套)以上的省份中标供应商数量不超过7家;1-2万台(套)的不超过5家;1万台(套)以下的不超过3家。要逐步形成相对稳定的生产供应渠道和售后服务体系。
第十五条 各有关省级烟草专卖局(公司)招标结果必须在中国烟草总公司行业网站进行同步公示并报中国烟草总公司备案。招标过程资料要归档保存。公示内容需包含以下内容：
(一)各中标对象的设备数量、中标价格(含运输费用)。
(二)各中标对象中标的烤房设备详细信息。包括供热设备各部位材质与厚度及加工地点;风机品牌、规格、效率、生产商及产地;电机品牌、电容耐温、绝缘等级、生产商及产地;自控设备品牌、型号、配套执行器名称与数量、生产商及产地;其他设备信息。
第十六条 实行投标保证金制度。参与烤房设备投标活动的供应商，投标前必须按标的1%交纳投标保证金。无串通投标、弄虚作假骗取中标等违规行为的，开标后退还。
第十七条 实行中标设备样品保存制度。供应商在投标时需向招标方提供整套投标设备样品并出具专业检测机构提供的耐酸钢全成分分析报告，开标前由双方依据《密集烤房技术规范(试行)修订版》共同查验，产品设计、加工质量等各项技术参数必须符合技术规范要求，同时作为评标依据。中标后由采购方封存一年，用作后期验货参照及质量纠纷仲裁等。一年后，无质量纠纷或质量纠纷已解决，由供应商自行收回。
第四章 采购管理
第十八条 地市级公司受烤房项目建设主体委托，严格按照省级烟草专卖局(公司)的招标结果，在工作小组监督下集中一次性完成与烤房设备供应商签订烤房设备采购合同。
第十九条 烤房设备采购合同以省(区、市)为单位统一文本。采购合同文本除一般性法律条款外，必须具备以下内容：
(一)设备信息。必须在合同中明确供热设备各部位材质类型及厚度，配套风机、电机与自控设备的型号、规格及生产厂家等详细信息。
(二)保证金制度。明确履约保证金和质量保证金制度。
(三)责任义务。要在合同中明确双方责任义务，细化违约责任，明确经济责任追究制度和质量纠纷仲裁制度。
(四)售后服务。要在合同中明确售后服务条款，对委托加工产品要制订相关约束条款，事先指定加工地点，不得进行加工转包，确保设备供应质量。
第二十条 实行履约保证金制度。中标的烤房设备供应商，在签订烤房设备采购合同前，必须交纳合同金额5%的履约保证金。合同履行、产品验收合格并在运行一个烤季无重大质量问题后予以无息退还。
第二十一条 实行质量保证金制度。已签订烤房设备采购合同的供应商，必须交纳不少于合同金额的5%作为质量保证金。质保期为两年，期满后如无质量问题无息退还。延长质保期由双方在合同中加以约定。质保期间供应商提供免费维修及相关质量服务。
第二十二条 采购合同履行过程中，在招标后一年内，地市级公司若需增加与原合同相同的设备，在不改变原采购合同条款和不突破当年烤房预算资金的前提下，报请省级烟草专卖局(公司)批准后，实行单一来源方式采购，即与成交供应商协商签订补充合同，但补充合同金额不得超过原采购合同金额的10%。
第五章 质量管理
第二十三条 加强设备质量管理，严格设备质量检验。
(一)在供应商中标后,工作小组要对中标供应设备生产地点、设备加工工艺、实际产能和人员组织情况进行实地考察，发现供应商没有按照技术规范和中标设备样品加工生产设备、加工工艺落后、技术人员缺乏、实际生产能力不足的，要及时采取调整措施并追究供应商相应责任。
(二)地市级烟草公司要通过配备便携检测设备，或与专业检测机构合作，加强对设备生产环节的质量监督以及验货、验收环节的质量检验工作。检验内容主要包括：
1.设备材质与厚度;
2.设备焊接、表面防腐处理等加工质量;
3.风机材质、设计及专业检测机构出具的效率大于70%的检测证明;
4.电机与自控设备设计及主要技术参数;
5.查验企业标志与铭牌标识。
(三)严格履行两年免费维修承诺并全面建立备用设备制度。两年质保期内，一般质量问题或运行故障要做及时维修、限时排障。安装或烘烤期间供热设备出现焊缝开裂、炉顶变形、内衬或表面防腐层破损或脱落的，供应商必须及时免费维护处理，严重的要更换设备，确保设备正常使用。除供热设备外，其他设备供应商要免费提供一定数量的备用设备，备急更换，备用设备数量由双方在合同中加以约定。
(四)要完善质量控制体系，设置产品序列号，建立产品质量追踪制度，供应商要建立完善原材料采购、产品销售和服务档案。
第二十四条 实行逐台到货检验制度，坚决杜绝不合格产品进入安装环节。严格按照技术规范、中标设备样品、采购合同进行逐台到货检验。在验货环节发现设备材质与厚度、表面防腐处理或自控、风机、电机技术参数、规格型号不相符，或者存在加工质量问题的，必须进行无条件退换货，退换货的一切费用及由此造成的损失由供应商承担。
验货人员要由烤房建设管理人员、烤房技术人员和纪检监察部门人员联合组成。验货结论须由双方人员在场并签字确认。各种验货单据要妥善保管，作为烤房建设项目的必备档案，在项目验收时进行查验。
第二十五条 严格执行密集烤房建设项目验收制度。密集烤房建设要严格执行烟叶生产基础设施建设项目验收制度，验收人员要按规定比例抽检设备数量，发现问题要依据采购合同追究相关责任。
第二十六条 建立设备抽样检验制度。中国烟草总公司和省级烟草专卖局(公司)开展烤房设备质量抽样检验工作。抽检工作要在烘烤运行两烤以上的设备上进行。
第六章 监督与罚则
第二十七条 各级纪检监察部门要严格执行《烟草行业招标采购活动廉政监督工作暂行规定(试行)》(国烟监[2008]127号)相关规定，全程监督烤房设备的招标采购工作，监督内容主要包括：
(一)招标采购活动中执行相关法律法规情况;
(二)招标采购的设备数量及资金预算是否与审批的年度计划相符;
(三)招标采购方式和程序;
(四)签约供应商是否为中国烟草总公司公布的烤房设备合格供应商;
(五)招标采购的烤房设备是否符合《密集烤房技术规范(试行)修订版》。
第二十八条 烟叶产区责任追究。有下列情形之一的，对相关单位责令限期整改，对相关责任人进行纪律处分。触犯法律的，移交司法机关，追究法律责任。
(一)违反本办法擅自采购的;
(二)与供应商恶意串通的;
(三)泄露标底或以暗示、授意、递条子、打招呼等形式影响招标采购工作，或以行政权力指定产品，干预招标采购工作正常进行，影响公平竞争的;
(四)采购过程中收受贿赂或获取不正当利益的;
(五)采购过程中提供虚假情况的;
(六)与非中标供应商签订采购合同的;
(七)擅自提高采购价格签订合同的。
第二十九条 供应商责任追究。供应商有下列情形之一的，立即取消其合格供应商资格并追究相关经济责任以及由此造成的一切损失，必要时处以相应的经济处罚措施。触犯法律的，移交司法机关，追究法律责任。
(一)与其他供应商恶意围标、串标的;
(二)从事贿赂或不正当手段影响公平竞争的;
(三)不执行《密集烤房技术规范(试行)修订版》，在材质和厚度等设备技术参数上弄虚作假、以次充好或出现重大质量问题的;
(四)提供虚假情况的;
(五)与行业相关人员勾结，供应安装不合格产品的;
(六)拒不执行采购合同的;
(七)不履行售后技术服务的。
第三十条 各有关省级烟草专卖局(公司)组织的烤房设备采购招标工作的其他具体事项，按照《中华人民共和国招标投标法》等相关法律法规以及中国烟草总公司有关规定执行。
第五章 附则
第三十一条 各有关省级烟草专卖局(公司)根据本办法以及中国烟草总公司其他相关规定，制订具体实施办法。
第三十二条 本办法由中国烟草总公司负责解释。
第三十三条 本办法自印发之日起施行。2008年3月20日印发的《烤房设备招标采购管理若干规定(试行)》(中烟办[2008]84号)同时废止。
密集烤房技术规范(试行)修订版
1 适用范围
本规范基于并排连体集群建设方式，规定了密集烤房的基本结构、主要设备和技术参数。所列图示尺寸单位均为mm。
本规范适用于密集烤房建造及配套设备的加工和安装。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是标注年份的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范。凡是不标注年份的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T700-2006 碳素结构钢
GB699-88 优质碳素结构钢
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HG/T3181 高频电阻焊螺旋翅片管
JB/T6512 锅炉用高频电阻焊螺旋翅片管制造技术条件
JB/T7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法标准系列
JB/T7273.3-94 镀铬手轮
JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头
GB/T706-2008 热轧型钢
YB/T5106-1993 粘土质耐火砖
GB1236-2000 工业通风机用标准化风道性能试验
GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线
GB755-2000 旋转电机定额和性能
GB756-90 旋转电机圆柱形轴伸
GB/T1993-93 旋转电机冷却方法
JB/T9101-1999 通风机转子平衡
GB9438-1999 铝合金铸件技术要求
GB4826-84 电机功率等级
GB12665-90 电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
GB1032-85 三相异步电动机试验方法
GB9651-88 单相异步电动机试验方法
GB/T2658-1995 小型交流风机通用技术条件
GB/T7345-2008 控制电机基本技术要求
GB/T14711-2006 中小型旋转电机安全要求
GB/T18211-2000 微电机安全通用要求
JB/T7118-2004 小型变频变压调速电动机及电源技术条件
JB/T5612-1985 铸铁的种类、代号及牌号表示方法实例
JB/T8680.1 三相异步电动机技术条件第1部分：Y2系列(IP54)三相异步电动机(机座号63-355)
GB/T997 电机结构及安装型式代号
GB20286 公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识
UL94 塑料阻燃等级试验
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GB5013.1-1997 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求
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GB/T11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求
YB/T376.3-2004 耐火制品抗热震性试验方法第三部分：水急冷-裂纹判定法
GB/T6804-2008 烧结金属衬套径向压溃强度的测定
GB/T10295-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法
GB/T2999-2004 耐火材料颗粒体积密度试验方法
HB7571-1997 金属高温压缩试验方法
3 术语
3.1 密集烤房
密集烘烤加工烟叶的专用设备，由装烟室和加热室构成，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上，强制通风，热风循环，温湿度自动控制。烤房结构类型按气流方向分为气流上升式和气流下降式。
3.2 装烟室
挂(放)置烟叶的空间，设有装烟架等装置。与加热室相连接的墙体称为隔热墙，开设装烟室门的墙体称为端墙，在隔热墙上部和下部开设通风口与加热室连通。
3.3 加热室
安装供热设备、产生热空气的空间，在适当的位置安装循环风机。循环风机运行时，通过装烟室隔热墙上开设的通风口，向装烟室输送热空气。与装烟室隔热墙平行的加热室墙体称为前墙;面向前墙时，左手边的墙体称为左侧墙，右手边的墙体称为右侧墙。
3.4 气流上升式
装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。
3.5 气流下降式
装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。
3.6 供热设备
热空气发生装置，包括炉体和换热器，按烟叶烘烤工艺要求加热空气。
3.7 通风排湿设备
保持空气在加热室和装烟室循环流动和实现烤房内外空气交换、维持装烟室内烘烤工艺要求湿度的装置。包括循环风机、冷风进风门、百叶窗等排湿执行器。气流上升式和气流下降式循环风机安装位置相同，风叶安装角度不同，电机旋转方向相反。
3.8 温湿度控制设备
用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备，包括温湿度传感器、控制主机和执行器。通过对供热和通风排湿设备的调控，实现烘烤自动控制。
3.9 变频器
用于循环风机变频调速控制、单相电源与三相电源转换、循环风机软启动及系统保护的专用设备，实现密集烘烤过程中循环风机的自动变频调速。
3.10 余热共享
将烘烤过程中排出的湿热空气通过特定通道输入温度或湿度较低的邻近烤房，用于烤后烟叶回潮或烤房增温，实现余热综合利用。主要用于连体烤房。
3.11 连体烤房
指具有共有墙体的一种密集烤房集群建设方式，包括并排连体和田字型连体两种结构形式。
3.12 烘烤工场
指配套有分级和收购设施，具有分级和收购功能的密集烤房群。
4 连体集群建设与基本结构
4.1 集群建设
新建密集烤房要求多座连体集群建设。烤房群数量山区10座以上、坝区与平原区20座以上。烘烤工场原则上50座以上。
4.2 连体布局
烤房群要求2座以上连体建设，规划编烟操作区等辅助设施，优化布局，节约用地。以5座并排连体建设为一组，建设10座烤房为例，布局规划如图4-1所示。
图4-1：并排连体集群密集烤房布局平面和立体示意图(略)
4.3 基本结构
适应连体集群建设，优化装烟室、加热室结构及通风排湿系统设置，统一土建结构、统一供热设备、统一风机电机、统一温湿度控制设备，整体浇筑循环风机台板，固定风机安装位置。以并排五连体烤房为例，加热室正面结构及单座烤房剖面结构如图4-2、4-3所示。
图4-2：并排五连体密集烤房加热室正面结构示意图(略)
图4-3：并排连体建设单座密集烤房剖面结构示意图(略)
4.4 集中供热与集中控制
鼓励在30座以上的烤房群配备集中供热和中央集群控制系统。中央集群控制系统网络拓扑采用终端匹配的总线型结构，用一条数据总线实现全部设备通讯，其监视器显示内容与温湿度控制设备液晶显示器显示的信息内容一致，显示方式可在记录式显示、曲线式显示、图表式显示3种方式间切换。显示界面可在单个温湿度控制设备运行状态参数显示和多个温湿度控制设备运行状态参数显示间切换。具备远程监控功能，在具备互联网通讯条件的地方，可随时察看每个温湿度控制设备的运行状态参数，并可对运行状态参数进行读取、记录和修改。
5 土建结构与技术参数
5.1 装烟室
内室长8000mm、宽2700mm、高3500mm，满足鲜烟装烟量4500kg以上，烘烤干烟500kg以上。主要包含地面、墙体、屋顶、挂(装)烟架、导流板、装烟室门、观察窗、热风进(回)风口、排湿口及排湿窗、辅助排湿口及辅助排湿门等结构。装烟室剖面结构如图5-1所示。
图5-1装烟室剖面结构示意图(略)
5.1.1 地面
找水平，不设坡度，地面加设防水塑料布或其它防水措施。
5.1.2 墙体
砖混结构或其它保温材料结构墙体。砖混结构墙体砖缝要满浆砌筑，厚度240mm，墙体须内外粉刷。
5.1.3 屋顶
与地面平行，不设坡度。预制板覆盖，厚度≥180mm;或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm。加设防水薄膜或采取其它防水措施。
5.1.4 挂(装)烟架
采用直木(100mm方木)、矩管(≥50mm×30mm，壁厚3mm)或角铁材料(50mm×50mm×5mm)，能承受装烟重量。采用直木或其他易燃材料时，严禁伸入加热室，防止引起火灾。
挂(装)烟架底棚高1300mm(散叶装烟方式底棚高500mm)，顶棚距离屋顶高度600mm，其它棚距依据棚数平均分配。
采用挂杆、烟夹、编烟机、散叶等编烟装烟方式，鼓励使用烟夹、编烟机、散叶、叠层等编烟、装烟方式。
5.1.5 导流板
根据实际需要可以在地面(气流上升式)或屋顶(气流下降式)适当位置设置导流板。
5.1.6 装烟室门
在端墙上装设装烟室门，门的厚度≥50mm，采用彩钢复合保温板门，彩钢板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯内衬密度≥13kg/m3。采用两扇对开大门，保证装烟室全开，适应各种装烟方式(如装烟车方便推进推出)，规格如图5-2所示。
图5-2：两扇对开大门平面结构示意图(略)
5.1.7 观察窗
在装烟室门和隔热墙上各设置一个竖向观察窗。门上的观察窗设置在左门、距下沿900mm中间位置，规格800mm×300mm，如图5-2所示。隔热墙上的观察窗设置在左侧距边墙320mm、距地面700mm位置，规格1800mm×300mm，如图5-3位置A所示。观察窗采用中空保温玻璃或内层玻璃外层保温板结构。
图5-3：装烟室隔热墙开口示意图(略)
5.1.8 热风进(回)风口
热风进风口开设在隔热墙底端(气流上升式)或顶端(气流下降式)，规格2700mm×400mm，如图5-3位置B所示。热风回风口开设在隔热墙顶端(气流上升式)或底端(气流下降式)，规格1400mm×400mm，如图5-3位置C所示。气流下降式回风口应加设铁丝网(网孔小于30mm×30mm)，防止掉落在地面上的烟叶吸入加热室后被引燃，引起火灾。
5.1.9 排湿口及排湿窗
在隔热墙顶端(气流上升式)或底端(气流下降式)两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格400mm×400mm，如图5-3位置D所示。在排湿口安装排湿窗，排湿窗采用铝合金百叶窗结构，规格如图5-4所示。气流下降式的排湿口可以根据需要向上引出屋顶，以防排出的湿热空气对现场人员造成伤害。
图5-4：铝合金百叶排湿窗结构示意图(略)
5.1.10 辅助排湿口及辅助排湿门
气流上升式在装烟室端墙上方对称位置开设两个辅助排湿口，规格400mm×250mm，如图5-2所示。在辅助排湿口安装辅助排湿门，以备人为调控。
5.1.11 余热共享通道
推荐使用余热共享设计。气流下降式在距离隔热墙2800mm～3000mm处的装烟室中线上，预留400mm×300mm开口为余热共享通风口，在该开口位置横向下挖深500mm，宽400mm砖砌沟槽与隔壁烤房相同位置的开口连通，作为余热共享通道。气流上升式余热共享通道设置在屋顶，规格位置与气流下降式对应。
5.2 加热室
主要包含墙体、房顶、循环风机台板、循环风机维修口、清灰口、加煤口、灰坑口、助燃风口、烟囱出口、冷风进风口和热风风道等结构。内室长1400mm、宽1400mm、高3500mm，屋顶用预制板覆盖，厚度≥180mm;或钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥100mm，加设防水薄膜或采取其它防水措施。墙体为砖混或其它保温材料结构。砖混结构墙体厚度240mm，砖缝要满浆砌筑。如图5-5、5-6、5-7、5-8、5-9所示。
图5-5：气流上升式加热室地面及喇叭状热风风道俯视图
图5-6：气流上升式加热室立体结构示意图(略)
图5-7：气流下降式加热室地面俯视图(略)
图5-8：气流下降式加热室立体结构示意图(略)
5.2.1 喇叭状热风风道
为了促进均匀分风，在加热室底部(气流上升式)或顶部(气流下降式)设置热风风道，风道截面为梯形，上底是长度为1400mm的加热室前墙，下底是与装烟室等宽的2700mm×400mm的循环风通道，形似喇叭状。
气流上升式地面向上至400mm处两边侧墙向外扩展与装烟室边墙连接，上面覆盖厚100mm预制板或混凝土浇筑结构盖板，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道;距离地面500mm向上至屋顶为1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。
气流下降式循环风机台板向上(2600mm处)至屋顶部分，两边侧墙从距离加热室前墙内墙870mm处向外对折与装烟室边墙连接，形成梯形柱体结构，与热风进风口构成喇叭形风道。循环风机台板以下为1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。
5.2.2 墙体开口及冷风进风门、循环风机维修门和清灰门
在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟囱出口，并在冷风进风口、循环风机维修口及清灰口安装不同要求的门。如图5-9所示。
图5-9：加热室墙体开口设置平面示意图(略)
(1)冷风进风口及冷风进风门
气流上升式在加热室前墙、风机台板上方300mm墙体居中位置开设，气流下降式在加热室右侧墙、距离地面650mm墙体居中位置开设，冷风进风口规格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框(木框内尺寸805mm×305mm)，内嵌在冷风进风口内，在木框上安装冷风进风门。冷风进风门达到下列技术指标要求：
Ⅰ.冷风进风门内尺寸800mm×300mm;边框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用负差板;长方形框架的四边为直线，四个角均为90°，框架两个内对角线相差≤2mm;转动风叶采用厚度1.5mm冷轧钢标准板并设冲压加强筋。
Ⅱ.风门关闭严密。所有的面为平面，风叶能够在0～90°开启，并在任意角度保持稳定。转动风叶的面与边框的面搭接≥5mm，不能有缝隙，在不通电条件下转动风叶自由转动<3°;轴向与边框缝隙1～2mm，轴向旷动<1mm，两轴同轴度偏差<1.5mm。
Ⅲ.转动风叶和边框表面采用镀锌或喷塑处理，颜色纯正，不得有气泡、麻点、划痕和皱褶，所有边角都光滑，无毛刺，焊缝平整，无虚焊。镀锌或喷塑厚度不小于20μm，能满足长期户外使用。
(2)循环风机维修口及维修门
气流上升式在加热室右侧墙、循环风机台板上方墙体居中位置，气流下降式在加热室前墙、循环风机台板上方墙体居中位置开设，循环风机维修口规格1020mm×720mm。在循环风机维修口安装维修门，维修门采用钢制门或木制门，门框内尺寸不小于900mm×600mm，门板加设耐高温≥400℃保温材料。
(3)炉门口、灰坑口和助燃风口
在距离地平面高度为240mm和680mm的前墙居中位置开设灰坑口和炉门口，规格均为400mm×280mm。在灰坑口右侧开设φ60mm的助燃风口，中心点距灰坑口竖向中线260mm、距地面450mm。在开设灰坑口和炉门口的前墙下部1040mm×900mm空间内，砌120mm墙，保证炉门和灰坑门开关顺畅。
(4)清灰口、烟囱出口及清灰门
在加热室左右侧墙上各开设一个清灰口，左清灰口下沿距离地面1300mm、规格920mm×520mm，右清灰口下沿距离地面1300mm、规格920mm×720mm。在清灰口安装清灰门，清灰门采用钢制门或木制门，门板加设耐高温≥400℃保温材料，密闭严密。在左侧墙上开设200mm×150mm的烟囱出口，中心距隔热墙820mm、距地面1975mm。
5.2.3 循环风机台板
采用钢筋混凝土现浇板，厚度100mm，顶面距地面高2600mm。前端延伸出加热室前墙1260mm，前端边角设置240mm×240mm支撑柱形成加煤烧火操作间;两边延伸出加热室，与装烟室等宽，形成风机检修平台;连体烤房循环风机台板进行通体浇筑，遮雨防晒。浇筑时，在台板上预留φ700mm的循环风机安装口和φ220mm的烟囱出口，设置参数如图5-10所示。
图5-10：循环风机台板剖面俯视图
5.2.4 土建烟囱
烟囱由与换热器焊接的金属烟囱和土建烟囱组成。在循环风机台板的烟囱出口位置向上砌筑高2500mm的砖墙结构的土建烟囱，墙体厚度120mm，内径260mm×260mm。其中一面侧墙与加热室左侧墙共墙(共墙部分内外粉刷，密封严密，严防窜烟)，烟囱顶部加设烟囱帽，防止雨水从烟囱流进换热器。
6 金属供热设备与技术参数
用耐腐蚀性强的特定金属制作，由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3-3-4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形(或圆形)炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶和烟气管道加散热片。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm(不含炉顶翅片)，底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。基本结构与技术参数如图6-1、图6-2所示。
金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理。所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接，保证所有焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能达到母材性能。当高等级母材与低等级母材焊接时，须选用与高等级母材一致的焊材。
设备使用寿命10年以上。
图6-1：供热设备各部位名称示意图(略)
图6-2：供热设备结构示意图(略)
6.1 换热器
换热器包括换热管、火箱和金属烟囱，配置清灰耙。烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈“S“形在层间流通，换热器结构与技术参数如图6-3所示。
图6-3：换热器主视图(略)
6.1.1 换热管
采用厚度4mm耐硫酸露点腐蚀钢板(厚度4mm指实际厚度不低于4mm，下同)卷制焊接而成。管径133mm，管长745mm，与火箱焊接后管长730mm，上部3根为光管，下部7根为翅片管。翅片采用Q195标准翅片带，推荐选用耐候钢或耐酸钢翅片带，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片间距15mm，带翅片部分管长645mm(图6-4)，钢材符合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711规定。翅片带与光管采用高频电阻焊技术焊接，符合HG/T3181和JB/T6512标准。
图6-4：翅片管结构参数示意图(略)
耐硫酸露点腐蚀钢(以下简称耐酸钢)采用少量多元合金化原理设计，主要技术指标控制符合下列要求：
(1)化学成分(化学成分分析误差符合GB/T223规定)
元素(wt.%) C Si Mn P Ni
范围 ≤0.10 ≤0.40 0.40～1.0 ≤0.025 0.10～0.30
元素(wt.%) Cu Ti Sb S Cr
范围 0.25～0.50 0.01～0.04 0.04～0.15 ≤0.015 0.50～1.0
(2)力学性能和工艺性能
项目 拉伸试验 180°弯曲试验(试验宽度b≥35mm)
ReL，MPa Rm，MPa 延伸率A，%
要求 ≥300 ≥410 ≥22 合格
注：
1.拉伸和弯曲试验取横向试样;
2.冷弯d=2a(d弯心直径，a钢板厚度)
(3)腐蚀速率
依据JB/T7901-1999金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法，在温度20℃、硫酸浓度20%、全浸24h条件下，相对于Q235B腐蚀速率小于30%;在温度70℃、硫酸浓度50%、全浸24h条件下，相对于Q235B腐蚀速率小于40%。
6.1.2 火箱
火箱是换热管层间烟气的流通通道，左火箱上侧与烟囱连通，右火箱下侧与炉顶烟气管道连通。火箱由内壁、外壁、清灰门、烟气隔板构成，在左右火箱的下侧分别焊接一段换热器支撑架和烟气管道，均采用4mm厚耐酸钢制作。
(1)火箱内壁
采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，结构相似，均开有从上至下为3-3-4排列的3层共10个φ135mm圆形开口，纵向中心距200mm，横向中心距215mm。换热管端部与两侧火箱内壁通过嵌入式焊接连接。右内壁下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口。内壁焊接M14×200mm螺栓，左内壁1根，右内壁2根，配置有与螺栓相配套的镀铬手轮，手轮外径φ100mm，符合JB/T7273.3标准。技术参数如图6-5所示。
图6-5：火箱内壁示意图(略)
(2)火箱外壁
采用冲压拉伸成型加工。左右两个大小相同，在结构上有区别，尺寸略小于火箱内壁，方便焊接。左右外壁焊接在左右火箱内壁上。在左外壁上侧居中位置开设195mm×145mm的烟囱出口，下侧居中位置开设的690mm×270mm左清灰口;在右外壁居中位置开设690mm×446mm的右清灰口，下部居中开设432mm×42mm烟气通道开口;左右清灰口四周冲压成环状封闭高12mm的外翻边，外翻边与清灰门上的凹陷槽闭合。技术参数如图6-6所示。
图6-6：火箱外壁示意图(略)
(3)清灰门
在左右外壁开设的清灰口安装清灰门。在左右清灰门内侧四周焊有4mm×13mm的扁铁，形成一圈凹陷槽，槽内填充耐高温材料密封烟气。右清灰门设计X型冲压对角加强筋防止变形(图6-7)。左右清灰门外壁各焊接两个用φ10mm钢筋制作的清灰门把手(图6-8)。
图6-7：左右清灰门外观示意图(略)
图6-8：清灰门把手结构参数示意图(略)
(4)烟气隔板
在左右内壁的层间中心线上焊接烟气隔板。技术参数如图6-9所示。
图6-9：烟气隔板结构示意图(略)
(5)火箱烟气管道与换热器支撑架
在右火箱底部开设的烟气通道口焊接烟气管道，在左火箱底部居中位置焊接换热器支撑架。均设计有上卡槽和螺栓连接孔，烟气管道和支撑架分别为6个孔和2个孔，配置M8×25mm六角螺栓、螺母，技术参数如图6-10所示。
图6-10：火箱烟气管道与换热器支撑架结构
6.1.3 金属烟囱
采用4mm厚耐酸钢制作，由横向段和竖向段两段组成。横向段为150mm×200mm、长度664mm的矩形管，焊接在左火箱外壁的烟囱开口处;另一端伸出加热室左侧墙外，外端口装有冲压成型的烟囱清灰门，在上平面开设φ165mm开口(中心点距外端口118mm)，开口四周等距开设4个φ10mm孔，与竖向段通过法兰用M8×25mm六角螺栓、螺母连接。竖向段是垂直高度640mm、φ165mm的圆形钢管，下端焊接法兰，配置耐高温密封垫。采用负压燃烧方式时，在横向段下平面开设助燃鼓风机开口。产区根据实际需要可在竖向段设置烟囱插板。技术参数如图6-11所示。
图6-11：金属烟囱结构与技术参数示意图(略)
6.1.4 清灰耙
耙头为R50mm的半圆，用火箱内壁开口时产生的圆形钢板料片制作，结构与技术参数如图6-12所示。
图6-12清灰耙结构参数示意图(略)
换热器各部件材质除以上指定材质外，可以整体采用实际厚度不小于1.5mm的304不锈钢。采用304不锈钢制作时，换热管(含翅片带)、火箱(包括内壁、外壁、清灰门、烟气隔板以及焊接的换热器支撑架和烟气管道)和横向段金属烟囱须均采用304不锈钢。
6.2 炉体
炉体包括炉顶、炉壁(含二次进风管)、炉栅、耐火砖内衬、炉门(含炉门框)和炉底。炉顶与炉壁、炉栅构成的空间为炉膛，炉栅和炉底之间的空间为灰坑。结构与技术参数如图6-13所示。
图6-13：炉体结构示意图(略)
6.2.1 炉顶
炉顶由封头、烟气管道、换热器支撑架、表面散热片构成。面向炉门，炉顶右侧开设烟气通道开口，焊接烟气管道，左侧焊接换热器支撑架，表面焊接散热片。封头采用实际厚度不低于5mm的09CuPCrNi耐候钢冲压制作(或铸钢铸造)，钢材符合GB/T221和GB/T15575。烟气管道、换热器支撑架和表面散热片采用4mm厚耐酸钢制作。
(1)封头
圆形或椭圆形，内径750mm，内高240mm，参照JB/T4746。在封头右侧适当位置冲出420mm×140mm烟气通道开口。结构与技术参数如图6-14所示。
图6-14：炉顶结构与参数示意图(略)
(2)烟气管道
在封头右侧烟气通道开口处焊接烟气管道。设计有凹槽和螺栓连接孔，与火箱烟气管道连接闭合(图6-15)。烟气管道的右侧外壁等距66mm均匀焊接6个高30mm、长150mm、厚4mm的耐酸钢表面散热片。
图6-15：炉顶烟气管道结构及与火箱对接示意图(略)
(3)换热器支撑架
在封头左侧焊接换热器支撑架。设计有螺栓连接孔(图6-16)。
图6-16：换热器支撑架示意图(略)
(4)封头表面散热片
在封头表面均匀焊接弧型表面散热片，高度30mm，厚度4mm，长度350mm的长片14个，长度200mm的短片16个，长短交错。铸造时封头表面散热片高度25mm，底部厚度5mm，顶部厚度3mm，数量及长度同上。如图6-14所示。
6.2.2 炉壁
采用金属钢板卷制焊接，形成高920mm、外径760mm的圆柱形炉体，底部焊接金属炉底，高度圆度误差不超过5mm，焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气。
在炉壁上开设炉门口、灰坑口和助燃鼓风口，在其两侧炉壁的对称位置各开设两个二次进风口(中心点分别距炉底230mm、860mm)各焊接1根二次进风管，管内径30mm×30mm，长650mm;在助燃鼓风口斜向焊接φ60mm长526mm助燃鼓风管，与灰坑口边框夹角为80，形成切向供风。炉壁和炉底采用4mm厚耐酸钢板制作;二次进风管和助燃鼓风管采用Q235钢制作，钢材符合GB/T221和GB/T15575规定。技术参数图6-17所示。
图6-17：灰坑结构及正压助燃示意图(略)
6.2.3 炉栅
在距离炉底280mm的炉体内壁先焊接6个炉栅金属支撑架，再安装炉栅。炉栅采用RT耐热铸铁材料铸造，圆形，等分两块，炉条断面为三角或梯形，有足够的高温抗弯强度。炉条上部宽度为28mm～30mm，炉栅间隙为18mm～20mm，结构与技术参数如图6-18所示。
图6-18：炉栅结构参数示意图(略)
6.2.4 耐火砖内衬
在炉壁内紧贴炉栅金属支撑架上方焊接耐火砖法兰支撑圈，在其上方沿炉体内壁安装8块耐火砖作内衬。耐火砖法兰支撑圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706规定的热轧等边角钢制作。耐火砖采用耐火温度900℃以上符合YB/T5106规定的耐火材料制作，高度400mm，厚度40mm，弧形。结构与技术参数如图6-19所示。
图6-19：耐火砖内衬结构与技术参数及安装示意图(略)
6.2.5 炉门、灰坑门、炉门框、灰坑框
在炉壁上炉门口和灰坑口的开口位置焊接金属门框，安装炉门和灰坑门，炉门和灰坑门采用冲压成型加工方式，灰坑门为单层钢板结构，炉门为双层结构，外层钢板，内层扣板，层间内嵌厚度30mm隔热保温耐火材料。炉门边缘内翻与内层扣板形成宽17mm的凹槽，凹槽内填充耐高温密封材料。炉门框下底面焊接30mm×4mm扁铁、其他三面焊接30mm×30mm×4mm角铁，形成封闭的法兰。
门与门框均采用4mm厚耐酸钢制作，采用轴插销锁式连接，销套外径16mm，销轴直径10mm。门扣采用手柄式。门与门框结构与技术参数如图6-20所示。
图6-20：炉门(含框)结构示意图(略)
6.3 设备安装
(1)原则上先进行连体密集烤房的装烟室砌筑，并完成循环风机台板整体浇筑及其上方土建部分砌筑，再安装供热设备，最后完成循环风机台板下方加热室墙体砌筑。气流上升式烤房加热室底部的喇叭形热风风道在设备安装前也要先砌好，做好盖板。
(2)在加热室地面砌两个120mm×240mm×高240mm砖墩(图5-5、图5-7)。然后将炉体座到砖墩上，再把换热器座到炉体上。要求水平、居中。换热器中心以循环风机台板上的风机安装预留口中心为准。安装完成后，要检查炉膛内耐火砖是否完好。具体如图6-21所示。
图6-21气流上升式设备安装示意图(略)
(3)火箱烟气管道与炉顶烟气管道连接处加耐热密封垫，找水平后先锁紧换热器支撑架上的螺丝，再按图6-22所示依次锁紧连接法兰上的螺丝。然后进行墙体砌筑，并完成烟囱竖向段与横向段联接。
图6-22换热器与炉膛连接步骤示意图(略)
7 通风排湿设备与技术参数
7.1 循环风机
(1)轴流风机，1台，型号7号，叶片数量4个，采用内置电动机直联结构，叶轮叶顶和风筒的间隙控制在5mm左右。符GB/T1236、GB/T3235、GB755、GB756、GB/T1993规定。结构和安装尺寸如图7-1所示。
(2)在50Hz电网供电，转速1440r/min时循环风机性能参数：风量15000m3/h以上，全压170Pa～250Pa，静压不低于70Pa，整机最高全压效率70%以上，非变频调节装置效率(最高风机全压效率与电动机效率的乘积)不低于58%。
图7-1：风机基本结构和安装尺寸(略)
(3)风机叶片采用图7-2所示的A形或B形叶片结构，叶片截面形状为机翼型，单个风叶与叶柄整体铸成，不得采用钣金叶片。叶轮由压铸铝合金叶片和压铸铝合金轮毂组成，采用带有防松的连接螺栓联结紧固。轮毂表面有不同安装角度的指示标记，方便调节，如图7-3所示，轮毂内孔与选配电动机的轴径一致，方便安装。风叶与轮毂按照所需角度安装后按JB/T9101要求进行平衡校正，按平衡精度不低于G4.0进行平衡试验。叶轮与风轮材料选用ZL104或近似牌号的铸造铝合金，铝合金铸件质量符合GB9438规定。铸件的内、外表面光滑，不得有气泡裂缝及厚度显著不均的缺陷。
图7-2：风机叶片结构示意图(略)
图7-3：轮毂视图
(4)风筒直径700mm，深度165mm，选用厚度1.8mm以上的国标Q195冷轧钢板或2mm以上的铝板焊接而成。焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气。风筒外表面清洁、匀称、平整，涂防锈涂料和装饰性涂料，内表面涂防锈涂料。
(5)安装循环风机时，先检查风机各个部位的螺丝是否旋紧，再把循环风机风叶朝下座到风机台板上。风机中心和台板上的风机预留孔中心一致，找好水平后，把风机下面的风圈法兰同风机台板用水泥砂浆封牢固。
(6)在烤房群和烘烤工场配备发电机作备用电源。
7.2 循环风机电动机
(1)机座号100，额定频率50Hz，额定功率1.5kW或2.2kW，额定转速1440r/min。电压允许波动±20%。单相电源时采用额定电压为220V的单相电动机，三相电源时采用额定电压为380V的4/6极三相高低速电动机，符合GB4826、GB12665、GB1032、GB9651、GB/T2658、GB/T7345、GB/T14711、GB/T18211、JB/T7118等标准。
鼓励有条件的烟叶产区推广使用变频器。使用变频器时，采用额定电压为380V的4极三相变频调速电动机，以实现变频调速。变频调速电动机可在20Hz～50Hz范围内连续调速，在额定电压下，电动机参数满足：频率为50Hz时，效率不低于80%，功率因数不低于0.80;频率为40Hz时，效率不低于75%，功率因数不低于0.70;频率为30Hz时，效率不低于70%，功率因数不低于0.50。
(2)电动机绝缘等级F级以上，防护等级IP54以上，耐高温高湿，润滑油滴点温度≥200℃。变频调速电动机采用加厚漆膜-3铜漆包线，槽绝缘纸采用含有云母的新型槽绝缘纸，相间绝缘采用F级的DMD。普通电动机采用F级漆膜-2铜漆包线，槽绝缘纸采用F级DMD。
(3)外壳采用ZL104铸造铝合金或HT200灰铸铁材料，灰铸铁符合GB/T5612规定。主轴采用45号钢，钢材符合GB/T221和GB/T15575规定。变频电动机定、转子冲片槽形具有抑制高次谐波能力，定子槽形采用深而窄的开口槽，转子槽形采用上宽下窄半闭口的浅槽。
(4)在额定频率、额定电压下，电动机在起动过程中最小转矩的保证值为1.5倍额定转矩。在额定频率、额定电压下，电动机最大转矩时对额定转矩之比的保证值为1.8倍。
(5)电动机在热态和在逐渐增加转矩的情况下，应能承受1.5倍额定转矩的过转矩试验，历时15s无转速突变、停转及发生有害形变，此时电压和频率应维持在额定值。
(6)电动机在空载情况下，能承受1.2倍额定转速的超速试验，历时2min不发生有害形变。
(7)电动机定子绕组的绝缘电阻在热态时或温升试验后，采用500V摇表测量时不低于5ΜΩ;出厂检验时测定电动机的冷态绝缘电阻，不低于20ΜΩ。
(8)电动机在静止状态下，试验电压的频率为50Hz，有效值为1850V时，定子绕组能承受为时1min的耐压试验不发生击穿，并尽可能为正弦波形。连续生产的电动机进行检查试验，试验电压的有效值为2200V时，允许将试验时间缩短至1s。
(9)电动机定子绕组能承受电压峰值为2200V的匝间冲击耐压试验而不击穿;允许在电动机空载时以高电压试验代替，外施电压为130%额定电压，时间为3min，在提高电压值至130%额定电压时，允许同时提高频率，但不超过其额定值的115%。
(10)电动机在空载时测得的振动速度有效值不超过1.8mm/s。
(11)电动机安装尺寸及公差与Y2-100L-4电动机安装尺寸相同，电动机结构及安装型式为IMB30，符合GB/T997和JB/T8680.1规定。
7.3 冷风进风门减速电动机
(1)采用12V直流电动机，2孔配线连接头，连接头1正2负开，2正1负关。
(2)电动机额定功率6W，额定扭矩50Kgf.cm。输出转速空载时≥3.5r.p.m，额定负载时≥3r.p.m。
(3)电动机电流空载时≤120mA，额定负载时≤480mA。
(4)电动机控制回路要有保护措施。插座安装可靠，电动机连接到插座的连线不能处于挤压状态，连接线绝缘层无破损，绝缘性能好，不漏电，具有防雨措施。
7.4 助燃鼓风机
(1)离心式，铸铁或钢板外壳，B级绝缘，额定电压220V，允许波动±20%。
(2)正压鼓风机额定功率150W，负载电流不大于0.75A，风压490Pa，风量≥150m3/h;负压鼓风机额定功率370W，负载电流1.7A，风压≥1600Pa，风量≥600m3/h。
8 温湿度控制设备与技术参数
通过实时采集装烟室内干球和湿球温度传感器的值，控制循环风机、助燃风机、进风或排湿装置等执行器完成烘烤自动/手动控制。设备使用寿命6年以上。
8.1 机箱
(1)箱盖(面板)规格415mm×295mm，箱体厚度根据需要确定。在箱盖(面板)开设液晶显示框，规格173mm×96mm;8个功能按键安装孔。箱盖(面板)表面整体覆盖PC面膜，规格350mm×228mm。箱盖(面板)分区及相关技术参数见图8-1。
(2)在机箱侧面设置循环风机高低档转换旋钮。底部开设电源线进线孔、连接助燃鼓风机的标准两孔插座及多线共用进线孔。
(3)箱盖和箱底采用阻燃ABS塑料模具成型。要求坚固，防尘，美观。阻燃达到民用V-1级，符合GB20286和UL94规定。防护等级达到IP54，符合GB4208外壳防护等级规定。要有接地端子。
图8-1：箱盖(面板)示意图(略)
8.2 显示
(1)显示屏。采用段码LCD液晶显示屏，具有防紫外线功能;最高工作温度70℃，视角120°，规格168mm×92mm。背光亮度均匀、稳定，对比度满足户外工作要求。采用直径≥5mm高亮度状态指示灯。
(2)显示内容。LCD液晶显示包括实时显示、曲线显示、故障显示和运行状态显示。实时显示包括实时上/下棚干球温度与湿球温度、目标干球温度与湿球温度、阶段时间与总时间，升温时目标温度值显示取每30min时的设定计算值。曲线显示是通过对10个目标段的干球温度、湿球温度和对应运行时间的设置，提供曲线示意图(略)。故障显示包括偏温、过载、缺相。运行状态显示包括自设、下部叶、中部叶、上部叶、助燃、排湿、电压、循环风速自动/高/低、烤次/日期时钟。
图8-2：显示屏及相关技术参数示意图(略)
(3)字符高度。字体显示清晰，大小便于观察、区分。实时显示的干球温度和湿球温度的显示值字符高度为12.6mm，目标干球温度与湿球温度、阶段时间、总时间的显示值为7.7mm，曲线显示部分的干球与湿球目标设定框内的显示值为6.4mm，运行时间设定目标设定框内的显示值为4.8mm，框外的文字、符号及数字均为4.0mm。故障显示和运行状态显示部分的自设、下部叶、中部叶和上部叶文字为4.7mm，其它文字均4.0mm，数字均为3.8mm。显示屏及相关技术参数见图8-2所示。
8.3 功能按键
(1)在显示屏下方共设置8个功能按键，名称、功能分类、布局及字符高度见图8-3。(2)按键采用轻触开关(tactswitch)，型号1212h。单个按键机械寿命>100000次;按键响应灵敏，响应时间<0.5s。
图8-3：功能按健示意图(略)
(3)按键功能与操作
Ⅰ.运行/停止键
按一次键，指示灯亮，进入运行状态。在运行状态下，按住此键3秒进入停止状态，指示灯灭。运行时，所有执行器正常运行，系统进入正常烘烤状态。停止时，除循环风机正常运行外，其它执行器进入停止状态。
Ⅱ.设置键
在运行状态下，按该键一次，系统进入参数设置/修改状态，指示灯亮，此时可对曲线显示部分的各个目标设定框内的数值以及运行状态显示部分的烟叶部位、日期时钟等烘烤参数进行设置/修改。在设置/修改时，先按←→键移动选定目标，此时目标框出现闪烁，然后按+-键完成设置/修改目标值，按确认键保存并退出设置/修改状态，此时指示灯灭，目标框回到设置/修改前运行的位置;不按确认键，不保存数据并在20s后系统自动退出设置/修改状态。在停止状态下，先按设置键，再按目标选择键←→选择阶段(按+-健目标框按阶段移动)，阶段选定后按运行键，此时从当前选择的位置开始运行。
Ⅲ.目标选择键←→
配合设置键或查询记录键使用。在查询状态时，按←→键查询显示不同烤次的历史数据。目标选择的运行轨迹由曲线目标设定框自上而下、自左向右，至自设、下、中、上部叶目标，至日期时钟目标，再至曲线目标设定框，或反向移动，形成一个闭环移动轨迹。点按时，移动至下一个目标;长按时，可连续迅速移动，直至达到目标。
Ⅳ.目标修改键+-
配合设置键或查询记录键使用。在设置状态时，点按时，递加或递减一个数字单位;长按时，递加或递减多个数字单位。在查询状态时，查询显示选定烤次下的不同时段历史数据，点按时，逐条显示各时段烘烤记录;长按时，显示间隔为10条记录。
Ⅴ.查询记录键
按该键一次，切换显示辅助传感器干、湿球温度和辅助状态(上棚或下棚)，目标框同时闪烁，3s后恢复显示主控传感器干、湿球温度;按住该键3s，进入历史数据查询状态，并显示当前烤次历史记录，并在显示屏左上侧信息栏显示本烤次开烤后第一次记录的数据。通过←→键选择查询不同烤次历史数据，通过+-键查询同一烤次不同时段历史数据。查询结束后，按确认键退出，不按确认键时，系统在20s后自动退出查询状态。
Ⅵ.确认键确认
用于确认设置/修改结束或解除声音报警和查询结束。在设置/修改状态时，按确认键确认操作结果并退出;选择烟叶部位时按确认键，显示屏显示所选烟叶部位的内置烘烤工艺，目标框默认移动到所选工艺的第一阶段;在报警状态时，按确认键解除声音报警，此时闪烁报警依然有效。查询结束后，按确认键退出。
Ⅶ.自设模式
选定自设模式后，默认从曲线上的第一个阶段开始进行设置，此时可对目标温度、目标湿度、阶段时间进行设置，设置方法同上。若一次设置多个阶段，则仅显示已运行阶段和当前运行阶段的参数，不显示未设置和尚未运行到的阶段的设置参数;在运行状态按←→键和+-键，可查看已运行阶段参数和已设置但尚未运行的后续阶段的参数。
8.4 主要设计与元器件
(1)程序设计满足显示、功能按键相关技术参数要求。主机工作电压按不同电源要求分别设计，允许在额定电压波动±20%。主体模块间连接可靠、方便，强弱电分离，符合GB/T4588规定。可在环境温度0℃～45℃(装烟室内部件0℃～90℃)，相对湿度45%～95%条件下正常工作。每烘烤季节故障次数不得超过2次。积极研发使用变频器，进一步优化自控设计。
(2)干球和湿球温度传感器采用DS18B20数字传感器。温度测量范围0℃～85℃，分辨率±0.1℃，测量精度±0.5℃。干球温度控制精度±2.0℃，湿球温度控制精度±1℃。
(3)按烟叶部位设置下、中、上三条烟叶烘烤工艺曲线，在烘烤过程中可对工艺参数进行调整。
(4)配置可擦写工艺曲线存储器，存储量32K字节以上。在烘烤过程中对显示屏上的烘烤信息数据，每1h自动采集1次，存储以备查询。烘烤数据按烤次进行存贮，可连续存储10个烤次烘烤数据。记录数据包括：目标参数记录、实时检测记录、时间等显示器上的相关参数以及传感器故障、缺相、过载、停电、过压、欠压、温湿度超限等故障记录。
(5)预留两个RS485接口，可支持Modbus(RTU)协议。一个用于集中控制，一个用于和变频器通讯。
(6)具备设备常见运行故障报警、烘烤过程中温湿度值超限声音报警和闪烁报警。干球温度超过目标温度±2.0℃，并持续10min以上时，或湿球温度超过目标温度±1.0℃，并持续10min以上时，启动温湿度超限报警;交流单相电压超出220V±20%时报警，超过270V或低于170V，并持续3min时对有关设备进行保护并报警;电流达到额定值的1.2倍，并持续3min对有关设备进行保护并报警;若电压或电流恢复正常，10min后自动恢复;电源缺相时声光报警，并停止循环风机运转，电源正常后人工恢复。报警时相应的指示栏闪烁。
(7)具备后备电池等后备供电方式，电池续航能力12h以上，后备供电方式时屏幕内容正常显示。断电时数据自动存储，来电后自动恢复正常运行。
(8)风机电源引线使用铜线，单相时为四芯电源线、三相双速时为七芯、三相变频时为四芯，输入端口符合国家相关标准。动力电缆符合GB5013.1规定。控制仪内部强电导线截面积不小于1.0mm2，单相循环风机导线截面积不小于2.5mm2，三相循环风机导线截面积不小于1.5mm2，风门驱动线截面积0.5mm2，温湿度传感器电缆、风机电缆耐温90℃以上。
(9)电容、可控硅、直流继电器和直流接触器等器件具有一定冗余量，输出驱动负载和受电冲击较强的器件具有保护措施。功率器件选用3C认证产品。易损器件采用插接方便的安装方式，固定牢固，正常工作温度范围0℃～70℃。关键芯片具有静电放电保护措施，发热量较大的器件采取散热措施。
(10)加装互感器和直流继电器等元器件，或运用空气开关、电机综合保护器或直流接触器等元器件，实现缺相、过流、过压、欠压、雷击、脉冲群干扰等保护，符合GB5226.1规定。
(11)输入输出接口清楚区分强电和弱电，插座标志明显，具有防插错功能。电源开关采用空气开关，循环风机内部接线，空气开关与电容内置于机箱。温湿度传感器、冷风进风门执行器与通讯接口内置于机箱，采用连接头连接方式，接线统一从机箱底部开设的共用进线孔引入机箱内，并在机箱内设置接线分离、固定装置。助燃鼓风机接口设置在机箱外底部，插座连接。符合GB/T11918规定。
8.5 配线连接头定义
(1)温湿度传感器连接线选用与molex的0039291027编号兼容的配线连接头，温湿度两组传感器并线采用六孔配线连接头，型号为molex0039012065双排插头6PIN94V0;电路板上插座型号为molex0039291067双排弯座6PIN94V0，管脚1～6依次定义为：上棚干球、上棚湿球、下棚干球、下棚湿球、电源、地。传感器主线长5m，上棚分线长2.5m，下棚分线长1.5m。
(2)冷风进风门执行器连接线采用两孔配线连接头，电路板上插座型号：molex0039291027双排弯座2PIN94V0，配线连接头型号：molex0039012025双排插头2PIN94V0，管脚1-2依次定义为：1正2负开，2正1负关。
图8-4：配线连接头侧面和正面视图
(3)集中控制通讯连接线采用四孔配线连接头，管脚1～4依次定义为：电源、A、B、地。电路板上插座型号：molex0039291047双排弯座4PIN94V0，配线连接头型号：molex0039012045双排插头4PIN94V0。
(4)变频器通讯连接线采用8孔配线连接头，管脚1～4依次定义为：电源、A、B、GND(地)，5～8预留。电路板上插座型号：molex0039291087双排弯座8PIN94V0，配线连接头型号：molex0039012085双排插头8PIN94V0。
(5)助燃鼓风机连接线采用标准AC两孔插头。
(6)循环风机采用标准“U“型压线式接线端子连接，采用4/6极380V三相电机时，连接顺序为接地线，低速(6极)U1、V1、W1，高速(4极)U2、V2、W2;采用4极220V单相电机时，连接顺序为公用端(连接电源)、正转或反转(连接电容，电容内置在主机内)、接地线。
8.6 配套执行器控制方式
(1)循环风机控制。使用变频器时，采用380V三相电机，根据装烟室干球和湿球温度需要，自动改变循环风机转速。循环风机启动方式为低速启动;未使用变频器时，根据装烟室干球和湿球温度需要，人工改变循环风机转速(显示屏自动显示高/低速)。
(2)温度控制。采用以下方式之一或组合方式：运用助燃鼓风机调节火炉助燃空气，促进燃烧;通过加煤数量和鼓风时间调节燃烧;在不同烘烤阶段，根据干湿球温度要求对循环风机电动机进行调速，使其在最佳风速下运行。
(3)通风排湿。利用烤房内外压力差或机电控制装置，通过控制冷风进风口开度，调节进风量和排湿量大小，满足烘烤工艺湿度需要。
8.7 设备安装
(1)采用便于拆卸的壁挂安装方式，挂置在加热室右侧墙方向的隔热墙上(图8-5)。
(2)在容量500ml以上的水壶中装满干净清水，将湿球温度传感器感温头用脱脂纱布包裹完好，并将纱布置于水中，保持感温头与水面距离10～15mm。两组干湿球温度传感器对应挂置于装烟室底棚和顶棚，挂置位置距隔热墙2000mm、距侧墙1000mm。在墙上钻出传感器线孔，钻孔位置如图8-5所示。传感器线沿风机台板下沿布置，避免高温区。
(3)配备用于系统供电与自备电源切换、风机转速切换及自控设备安全的装置。供电设备、控制主机、助燃风机、进风装置、排湿装置等配备防雨设施。
(4)电缆布置合理，导向及其接头用绝缘套管保护，强电插头及电缆铜线不得裸露，导线、电缆绑扎牢固、不易脱落。
图8-5：自控设备安装位置示意图(略)
9 变频器
使用变频器时，自控设备主题模块分变频调速控制模块和干湿球温度监控模块，采用双控制箱模式。电路板分为变频调速控制器电路板和温湿度监控箱电路板两部分，两板间采用modbus通讯协议。使用220V或380V电源，允许电压波动±20%，单相电源时，采用单相转三相变频调速控制模式，额定输入为220V(图9-1);三相电源时，采用三相电变频调速控制模式，额定输入为380V(图9-2)。
图9-1：单相转三相变频模块(略)
图9-2：三相变频模块(略)
变频调速模块接口如图9-3所示，1端子接变频调速控制箱的通讯接口;三相时，RST为三相电的输入端子UVW为输出;单相时，输入端子为LN;UVW为变频模块输出，接循环风机。
图9-3：变频调速控制模块接口(略)
变频调速控制模块(图9-4)。该模块为系统升级预留模块。在电路中加入电流检测和电压检测功能，当系统升级为对风机实现变频控制时，由变频调速控制器电路板处理高压大电流电路，实现对循环风机变频调速，对电机过压、过流、过热及缺相进行保护。根据干湿球温度，通过RS485接口向变频器发送命令控制循环风机转速。
图9-4：变频调速控制器结构图(略)
10 非金属供热设备与技术参数
非金属供热设备是指换热管采用新型无机非金属复合材料制作的供热设备，其火箱和炉体可以采用金属材料也可以采用新型无机非金属复合材料。换热管和火箱禁止使用水泥管、陶土及其烧制材料。
10.1 换热效率及基本设计
非金属供热设备强制对流下(通风量16000m3/h)整体换热效率达到50%以上，相关性能经指定机构检测合格。换热管管径设计合理，不易产生积灰，设计清灰装置，方便清灰。
10.2 满足连体集群建设要求
(1)炉体设计执行本规范“6炉体“相关技术要求或采用型煤隧道式炉膛。
(2)加热室限定两种规格。内室长1400mm、宽1400mm、高3500mm，或长2000mm(与装烟室隔热墙垂直方向)、宽1400mm、高3500mm;循环风机台板、热风风道、风机安装设计、土建烟囱规格及高度参数严格执行本规范“5.2加热室“相关要求，其它土建参照执行本规范“5.2加热室“相关要求，各种开口规格、位置根据需要确定。
(3)装烟室土建严格执行本规范“5.1装烟室“相关技术要求。
10.3 性能要求
新型无机非金属复合材料换热管(火箱)热疲劳性能测定方法参照YB/T376.3规定。接近火炉的高温管(底层换热管)热疲劳性能须满足750℃高温10次无明显裂痕，高温管上层的中高温管热疲劳性能须满足500℃高温40次无明显裂痕，同时按照GB/T6804测定抗压强度，径向压溃强度≥7Mpa。参照GB/T10295测定导热系数，导热系数≥2.5W/m·K。参照GB/T2999测定体积密度，材料体积密度≤4.0g/cm3。炉体与炉顶连接器耐火温度达到1000℃以上。炉体的高温耐火强度以HB7571测定，300℃时抗压强度≥20Mpa，500℃时抗压强度≥10Mpa。
11 企业标志及铭牌标识
密集烤房整套设备须具备清晰易辨的企业标志(徽标、商标)和铭牌标识。在供热设备的炉门和右清灰门上要具有企业标志。铭牌标识位置符合在安装后仍可轻易查看，在危险设备醒目位置上，标注“当心触电“、“当心烫伤“等安全警示标识。铭牌标识须包括但不限于表11-1、表11-2、表11-3和表11-4的内容和格式。
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